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壓片模具常出問題及解決方案
藥片的密度不一致,脆碎度也不一致
2.1 、有可能上面兩個原因造成。
2.2、藥粉中料斗當(dāng)中分層,物料下落不暢;藥粉多次回收使用,造成一些物料的流動性不好;料斗當(dāng)中顆粒和粉末分層,需要減少顆粒的大小差異,降低設(shè)備的振動,降低設(shè)備生產(chǎn)速度。
2.3、水分含量太低,環(huán)形模具加工,需要增加水分含量也可以增加附料。
設(shè)備漏粉過多
5.1、沖盤和加料器底盤的間隙調(diào)整不正確。加料器底盤安裝太高而不平;也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙,導(dǎo)致漏粉。
5.2、刮料板安裝不正確,導(dǎo)致粉漏;有可能刮料板彎曲;與螺紋連接導(dǎo)致單邊較高;壓緊彈簧壓力不夠,環(huán)形模具價格,壓料板抬高導(dǎo)致刮料板與沖盤有間隙。
5.3、刮料板刮粉不足,起不到應(yīng)有的效果;刮料板可能磨損;也有可能是彈簧的彈力不足。
5.4、從上沖入中模之前漏粉,上沖頭部高于中模,而沒有及時進(jìn)入中模。
壓片模具常出問題及解決方案
藥片的密度不一致,環(huán)形模具廠,脆碎度也不一致 2.1 、有可能上面兩個原因造成。 2.2、藥粉中料斗當(dāng)中分層,物料下落不暢;藥粉多次回收使用,造成一些物料的流動性不好;料斗當(dāng)中顆粒和粉末分層,需要減少顆粒的大小差異,降低設(shè)備的振動,貴陽環(huán)形模具,降低設(shè)備生產(chǎn)速度。 2.3、水分含量太低,需要增加水分含量也可以增加附料。 3、壓片機(jī)振動太大 3.1、傳動皮帶磨損。 3.2、沖頭的長度不一致,或者沖?;煅b。 3.3、壓片操作壓力使藥片的密度接近zui大值,即藥片接近不可壓縮。 3.4、壓片推出時力量太大。 a、出片導(dǎo)軌磨損b、物料當(dāng)中需要增加附料,也可以在中模內(nèi)孔倒角,降低出片時的壓力。c、中??讖疆?dāng)中被壓出環(huán)型,出片阻力較大。 3.5、壓力設(shè)置不正確,壓力設(shè)置達(dá)到了沖模承載壓力的極限值。
天津市眾拓科技發(fā)展有限公司是**研發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營高校、院所實(shí)驗室專用儀器設(shè)備的實(shí)體企業(yè)。
壓片模具是壓片機(jī)中的一個重要部件,行業(yè)中也稱為壓片機(jī)沖模。一付壓片機(jī)模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。壓片模具我們生產(chǎn)制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉(zhuǎn)式、單式等,在材質(zhì)、熱處理、研磨、拋光等每一個過程都包含了多年的技術(shù)經(jīng)驗。
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