壓片模具常出問(wèn)題及解決方案

藥片的密度不一致，脆碎度也不一致

2.1 、有可能上面兩個(gè)原因造成。

2.2、藥粉中料斗當(dāng)中分層，物料下落不暢；藥粉多次回收使用，造成一些物料的流動(dòng)性不好；料斗當(dāng)中顆粒和粉末分層，需要減少顆粒的大小差異，降低設(shè)備的振動(dòng)，降低設(shè)備生產(chǎn)速度。

2.3、水分含量太低，環(huán)形模具加工，需要增加水分含量也可以增加附料。

設(shè)備漏粉過(guò)多

5.1、沖盤和加料器底盤的間隙調(diào)整不正確。加料器底盤安裝太高而不平；也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙，導(dǎo)致漏粉。

5.2、刮料板安裝不正確，導(dǎo)致粉漏；有可能刮料板彎曲；與螺紋連接導(dǎo)致單邊較高；壓緊彈簧壓力不夠，環(huán)形模具價(jià)格，壓料板抬高導(dǎo)致刮料板與沖盤有間隙。

5.3、刮料板刮粉不足，起不到應(yīng)有的效果；刮料板可能磨損；也有可能是彈簧的彈力不足。

5.4、從上沖入中模之前漏粉，上沖頭部高于中模，而沒(méi)有及時(shí)進(jìn)入中模。

壓片模具常出問(wèn)題及解決方案

藥片的密度不一致，環(huán)形模具廠，脆碎度也不一致

2.1 、有可能上面兩個(gè)原因造成。

2.2、藥粉中料斗當(dāng)中分層，物料下落不暢；藥粉多次回收使用，造成一些物料的流動(dòng)性不好；料斗當(dāng)中顆粒和粉末分層，需要減少顆粒的大小差異，降低設(shè)備的振動(dòng)，貴陽(yáng)環(huán)形模具，降低設(shè)備生產(chǎn)速度。

2.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。

3、壓片機(jī)振動(dòng)太大

3.1、傳動(dòng)皮帶磨損。

3.2、沖頭的長(zhǎng)度不一致，或者沖?；煅b。

3.3、壓片操作壓力使藥片的密度接近zui大值，即藥片接近不可壓縮。

3.4、壓片推出時(shí)力量太大。 a、出片導(dǎo)軌磨損b、物料當(dāng)中需要增加附料，也可以在中模內(nèi)孔倒角，降低出片時(shí)的壓力。c、中模孔徑當(dāng)中被壓出環(huán)型，出片阻力較大。

3.5、壓力設(shè)置不正確，壓力設(shè)置達(dá)到了沖模承載壓力的極限值。

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壓片模具是壓片機(jī)中的一個(gè)重要部件，行業(yè)中也稱為壓片機(jī)沖模。一付壓片機(jī)模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個(gè)部分。壓片模具我們生產(chǎn)制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉(zhuǎn)式、單式等，在材質(zhì)、熱處理、研磨、拋光等每一個(gè)過(guò)程都包含了多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

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