伺服壓力機(jī)生產(chǎn)率高

鑫臺銘伺服壓力機(jī)生產(chǎn)率高：由于其保留了曲柄壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，尤其是生產(chǎn)率遠(yuǎn)高于液壓機(jī)，體現(xiàn)了“液壓機(jī)的加工質(zhì)量，機(jī)械壓力機(jī)的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機(jī)驅(qū)動曲柄壓力機(jī)還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個工循環(huán)中無須完成360度旋轉(zhuǎn)，而只進(jìn)行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時間。的減少了無謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。伺服壓力機(jī)噪聲低、振動小，模具壽命長：由于采用進(jìn)口伺服電機(jī)和CNC控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。據(jù)日本小松公司的研究結(jié)果，伺服電機(jī)驅(qū)動數(shù)控壓力機(jī)的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機(jī)降低20dB以上。同時，由于沒有電機(jī)和飛輪的空轉(zhuǎn)，不沖裁時，可以完全沒有噪聲。

軸承壓裝機(jī)滑塊運(yùn)動的可控性

軸承壓裝機(jī)滑塊運(yùn)動的可控性：使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等)，適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。軸承壓裝機(jī)具有復(fù)合性、精度、高柔性、底噪環(huán)保性等特點(diǎn)，使得它在成形工藝中應(yīng)用愈發(fā)重要。運(yùn)用軸承壓裝機(jī)的工藝可優(yōu)化技術(shù)，具有很大的工藝柔性。有多種多樣的滑塊運(yùn)動曲線，通過調(diào)整模墊不同位置的壓邊力，小型電機(jī)伺服壓力機(jī)，提高了零件成形性。與外委相比降低了零件的報廢率，提高了零件的表面質(zhì)量，降低了返修率，提高了零件的一次下線合格率，每年節(jié)約了大筆的零件返修費(fèi)。

鑫臺銘上海伺服壓力機(jī)的運(yùn)行速度、力度和扭矩可借助伺服驅(qū)動進(jìn)行精準(zhǔn)及動態(tài)調(diào)整且可解除連接，以此達(dá)到理想的運(yùn)動形態(tài)。此外，如工件外形尺寸復(fù)雜，電機(jī)伺服壓力機(jī)，還可使生產(chǎn)流程及材料和屈服點(diǎn)強(qiáng)度達(dá)到更好的情況。工件的成形流程得到了很大程度的提升，電機(jī)伺服壓力機(jī)技術(shù)，這便提高了工件質(zhì)量，電機(jī)伺服壓力機(jī)廠家，且可將地降低廢品率。除此之外，伺服壓力機(jī)的生產(chǎn)環(huán)境有所改變，工件無油性殘?jiān)灿兴陆?。在對傳統(tǒng)的壓力機(jī)進(jìn)行改造時，因其凸輪應(yīng)為機(jī)械式適配，所以通常情況下會耗損較長時間。而上海伺服壓力機(jī)借助于控制設(shè)備，則可避免經(jīng)過此類調(diào)整過程。由于能夠可靠監(jiān)控壓力機(jī)運(yùn)行速度。

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