伺服液壓機(jī)節(jié)能特點(diǎn)

節(jié)能：伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，5G陶瓷粉末成型機(jī)，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)可節(jié)電20%-60%。以下對(duì)各工作階段兩種液壓機(jī)消耗電能情況進(jìn)行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時(shí)，伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，5G陶瓷粉末成型機(jī)廠家，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機(jī)電機(jī)仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機(jī)電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機(jī)械傳動(dòng)的連接等消耗的能量）。

（2）伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)在保壓階段，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速僅僅補(bǔ)充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉(zhuǎn)速一般在10rpm-150rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統(tǒng)液壓機(jī)根據(jù)保壓方式不同，在保壓階段實(shí)際消耗功率為額定功率的30%-100%。

（3）伺服電機(jī)的效率和普通電機(jī)相比較來(lái)看，5G陶瓷粉末成型機(jī)精密，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)更加節(jié)能。

伺服液壓機(jī)工作原理：

伺服液壓機(jī)工作原理

設(shè)備通過(guò)伺服液壓泵組來(lái)驅(qū)動(dòng)油缸進(jìn)行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)對(duì)話可實(shí)現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對(duì)產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設(shè)定，能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，同時(shí)可以對(duì)壓裝產(chǎn)品進(jìn)行在線壓裝檢測(cè)功能，設(shè)備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過(guò)程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度。

1、驅(qū)動(dòng)單元的輸出電源端口與伺服電機(jī)連接，運(yùn)動(dòng)控制器的輸出端口通過(guò)SSCNETⅢ高速光纜與驅(qū)動(dòng)單元的輸入端口連接且進(jìn)行高速串行通訊，運(yùn)動(dòng)控制器的輸入端與擴(kuò)展基板連接，5G陶瓷粉末成型機(jī)結(jié)構(gòu)，I/O混合模塊及檢測(cè)滑塊位置量的高速計(jì)數(shù)模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊安裝在擴(kuò)展基板上；

2、PLC輸入端子排及PLC輸出端子排分別接入I/O混合模塊；

3、角度傳感器安裝在壓力機(jī)曲軸的端部，其信號(hào)線接入高速計(jì)數(shù)模塊并將曲軸轉(zhuǎn)過(guò)角度信號(hào)提供給高速計(jì)數(shù)模塊；

4、磁致伸縮位移傳感器的活動(dòng)磁環(huán)固定連接在壓力機(jī)滑塊上，其信號(hào)線接入模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊并將滑塊位移量信號(hào)提供給模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊。

該控制系統(tǒng)直接檢測(cè)滑塊位移量，形成閉環(huán)且檢測(cè)分辨率可達(dá)0.01mm。

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