全球橡膠消耗持續(xù)穩(wěn)增。2017年消耗2828萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)3%。中國(guó)大體量橡膠需求持續(xù)增長(zhǎng)，在此因素的帶動(dòng)下，中國(guó)橡膠助劑產(chǎn)量也連續(xù)創(chuàng)新高，達(dá)到近122萬(wàn)噸。2018年受下游需求持續(xù)增長(zhǎng)的影響，預(yù)計(jì)產(chǎn)量將達(dá)到125萬(wàn)噸以上。

橡膠助劑行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)是橡膠制品行業(yè)，包括輪胎制造，力車胎制造，促進(jìn)劑種類，橡膠板、管、帶制造，橡膠零件制造，再生橡膠制造，橡膠靴鞋制造，日用橡膠制造，橡膠制品翻修及其他橡膠制品等子行業(yè)。其中輪胎行業(yè)用膠量大，用量約占整個(gè)橡膠工業(yè)的70%。中國(guó)產(chǎn)業(yè)信息研究網(wǎng)發(fā)布的《2018-2023年中國(guó)橡膠助劑行業(yè)市場(chǎng)全景調(diào)研及發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示：2015年我國(guó)橡膠輪胎外胎產(chǎn)量達(dá)到9.25億條，2016年，我國(guó)橡膠輪胎外胎產(chǎn)量達(dá)到9.47億條，2017年，我國(guó)橡膠輪胎外胎產(chǎn)量達(dá)到9.26億條，輪胎市場(chǎng)需求巨大，促進(jìn)劑生產(chǎn)廠，且趨于穩(wěn)定。

橡膠硫化工藝知識(shí)介紹       一、傳統(tǒng)橡膠硫化工藝       1、影響硫化工藝過(guò)程的主要因素：       硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3％，蘇州促進(jìn)劑，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40％以上。       硫化溫度。若溫度高10℃，促進(jìn)劑m，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。       2、硫化時(shí)間：這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)，時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高（俗稱過(guò)硫）。只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證良好的綜合性能。  

促進(jìn)劑ETU（NA-22）

特性：白色至淡綠色晶體，從乙醇中結(jié)晶的產(chǎn)品為針狀結(jié)晶，以戊醇中結(jié)晶的產(chǎn)品為柱狀結(jié)晶。具有微弱的氨臭。相對(duì)密度1.41~1.45，熔點(diǎn)199 一204℃。微溶于冷水，易溶于熱水，在室溫下微溶于乙醇、乙酸，不溶于丙酮、和氮仿。

用量：在一般制品中用量為 0.25~1.5 份。在氯丁橡膠耐水制品中為0.2~0.5 份，配以10~20 份氧化鉛。

注意事項(xiàng)：本品味苦，粉塵/空氣混合物有危險(xiǎn)。

包裝: 25kg塑編袋、紙塑復(fù)合袋、牛皮紙袋。

貯存:  應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥、通風(fēng)良好、溫度低的地方。包裝好的產(chǎn)品應(yīng)避免陽(yáng)光直射，有效期1年。

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