出鐵時(shí)使用增碳劑，可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，煅燒焦廠家，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。有以下幾個(gè)方面需要注意的：1、增碳劑比較難吸收（沒(méi)有經(jīng)過(guò)煅燒的）；2、增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻；3、加入時(shí)間太晚；4、加入方法不對(duì)，煅燒焦經(jīng)銷，采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時(shí)候加入；5、盡量別用太多鐵銹的材料。

增碳劑在感應(yīng)電爐內(nèi)增碳的正確使用方法：使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，我們推薦增碳劑微調(diào)。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過(guò)電爐熔煉時(shí)鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使產(chǎn)品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。

石墨化增碳劑硫含量一般低于0.05%。在普通鑄鐵中，硫元素具有穩(wěn)定滲碳體，阻止石墨化擴(kuò)展的作用，在生產(chǎn)球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵件時(shí)應(yīng)選用含硫量低的石墨化增碳劑，煅燒焦廠商，若硫含量過(guò)高將影響球化效果，消耗更多的球化劑，增加生產(chǎn)成本；煅燒石油焦增碳劑由于煅燒溫度較低，煅燒焦，硫含量較高，一般在1%以下，可用于某些灰鑄鐵件的生產(chǎn)。

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