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節(jié)能:伺服驅(qū)動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著,根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同,伺服驅(qū)動液壓機可節(jié)電20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析:
(1)在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時,伺服電機不轉(zhuǎn)動,故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動,仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能(包括電機電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機械傳動的連接等消耗的能量)。
(2)伺服驅(qū)動液壓機在保壓階段,伺服電機的轉(zhuǎn)速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏,轉(zhuǎn)速一般在10rpm-150rpm之間,消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)保壓方式不同,在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%-100%。
(3)伺服電機的效率和普通電機相比較來看,效果高出1%-3%左右,這決定了伺服驅(qū)動液壓機更加節(jié)能。
一、節(jié)能減排:液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng),省電50%-70%.
二、安全精密:每臺機器均安裝紅外線安全光柵,有效保護操作人員,伺服智能專利控制,伺服油壓機節(jié)約成本,確保機器重復(fù)定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%.
三、故障率低:伺服智能專利控制系統(tǒng),不做無用功,油溫不易升高,且油路系統(tǒng)內(nèi)無負壓,較大降低了故障,延長液壓元件的使用壽命,電器設(shè)有故障自動報警及一鍵復(fù)位功能。
四、穩(wěn)定耐用:機架采用整機框架結(jié)構(gòu),滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運行,伺服油壓機溫度低,耐震及抗側(cè)壓力強,整機穩(wěn)定,精密耐用,適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
五、維修方便:整機按不同功能模式、設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu),拆裝簡便,一般故障可直接通過觸摸屏觀看,維修簡易。
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