增碳劑主要分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑兩大類。石墨化增碳劑:廢石墨電極，石墨電極邊角料和碎屑，沈陽石油焦，自然石墨壓粒，石墨化焦和碳化硅。非石墨化增碳劑:瀝青焦，煅燒石油焦，焦炭壓粒和煅燒無煙煤。增碳劑的作用：①提高碳當(dāng)量;? ②增加鐵液石墨形核核心，降低白口傾向;??③增碳是防止或減輕收縮傾向好的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。④在鐵水表面撒一-?層0.2~1mm的增碳劑，可起到“隔離層”的作用，防止?fàn)t內(nèi)鐵水減碳。?

石墨化增碳劑：主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于煉鋼廠，石油焦加工，鑄造廠不適用。石墨增碳劑與煤質(zhì)增碳劑有什么區(qū)別？是原材料不同，石墨增碳劑是采用天然石墨經(jīng)過篩選加工制成，煤質(zhì)增碳劑是采用無煙煤鍛燒制成。

增碳劑在感應(yīng)電爐內(nèi)增碳的正確使用方法：使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，我們推薦增碳劑微調(diào)。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使產(chǎn)品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。

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