管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體;另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大;正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。

流體每通過管束一次稱為一個管程;每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為的單殼程單管程換熱器，簡稱為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度，可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，臥式管殼式換熱器多少錢，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。

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管殼式換熱器是我公司主導產(chǎn)品之一，在換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計、產(chǎn)品制造及其應(yīng)用技術(shù)方面有很多獨到之處；除具備常規(guī)管殼式換熱器設(shè)計制造技術(shù)外，主要致力于開發(fā)、加工以強化傳熱元件為主的管殼式換熱器，在強化傳熱領(lǐng)域有重大技術(shù)創(chuàng)新，使巨元公司管殼式換熱器具備了、穩(wěn)定的特點。同普通光管換熱器相比，各種強化傳熱手段的選用顯著提高了傳熱效率，降低了阻力損失，實現(xiàn)了傳熱效率與阻力降的zuijia匹配。其中螺旋管式、弧線管式、折流桿式及螺旋折流板式等管殼式換熱器是我公司自行研制開發(fā)的國家專利產(chǎn)品，性能質(zhì)量為guojixianjin水平，產(chǎn)品已在石化、煉油、輕工、電力、冶金、水利等各行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

其中以碳化硅為主要材質(zhì)的陶瓷換熱器具有以下特點:

陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，臥式管殼式換熱器生產(chǎn)廠家，導熱性與化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，黃岡臥式管殼式換熱器，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節(jié)約能源25%-45%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。

陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是:導熱性能好，高溫強度高，化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的裝置。

目前，陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐，正在為世界的節(jié)能減排事業(yè)作出了巨大的貢獻。

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