減震器伺服液壓機(jī)

1.精致小巧：C型結(jié)構(gòu)機(jī)身內(nèi)部各元件排列整齊緊湊，有效節(jié)約空間。

2.便捷操作：采用數(shù)字化控制系統(tǒng)，通過(guò)人工操作界面直接設(shè)置各參數(shù)值。

3.精密控制：先進(jìn)的伺服油電控制系統(tǒng)，有效監(jiān)控壓力以及位移重復(fù)精度。

4.節(jié)能省電：伺服電機(jī)瞬間啟動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速，無(wú)級(jí)調(diào)壓，有效節(jié)約電能使用。

5.防錯(cuò)功能：預(yù)留放錯(cuò)點(diǎn)以及氣路進(jìn)出接口，方便設(shè)備與模具的直接連接。

標(biāo)準(zhǔn)部件：

1.光電保護(hù)裝置

2.TPC觸摸工業(yè)顯示屏

3.行程、速度數(shù)顯控制裝置

4.位移傳感器

5.安全光幕保護(hù)裝置

6.定程（位移控制精度±0.01mm）、定壓功能(壓力重復(fù)精度±2Bar)

數(shù)控壓力機(jī)的優(yōu)勢(shì)

1.能量精準(zhǔn)控制，響應(yīng)速度快

加壓能量可簡(jiǎn)單準(zhǔn)確地預(yù)先設(shè)定，每個(gè)行程反復(fù)實(shí)施無(wú)出入的準(zhǔn)確精密加壓，保證制品的均一化。伺服電機(jī)直驅(qū)，無(wú)需離合器的反應(yīng)時(shí)間，運(yùn)行響應(yīng)速度快。

2.結(jié)構(gòu)合理，制品更加均一化

由于無(wú)結(jié)構(gòu)性下死點(diǎn)，無(wú)需擔(dān)心因材料尺寸超標(biāo)或加熱溫度不均而發(fā)生過(guò)度負(fù)荷，以及滑動(dòng)卡死（因超負(fù)荷產(chǎn)生的咬死停止）的情況。而且對(duì)同樣材料可用不同力度反復(fù)加壓使之逐漸變形，實(shí)施逐次鍛造。

3.成型速度快，伺服油壓機(jī)，延長(zhǎng)模具壽命

螺旋壓力機(jī)接近下死點(diǎn)時(shí)的滑塊速度極快，模具擠壓材料的時(shí)間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時(shí)間短，模具溫度變化不大，大大延長(zhǎng)了模具壽命。

4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修維護(hù)成本低廉

伺服電機(jī)直驅(qū)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單零件較少，維修與維護(hù)成本低廉。通常運(yùn)行，無(wú)需制動(dòng)器，馬達(dá)自身即可讓滑塊停止。機(jī)械式制動(dòng)器只做二重保護(hù)，在停電等緊急時(shí)刻使用，制動(dòng)片使用壽命極長(zhǎng)。

5.結(jié)構(gòu)合理，制品更加均一化

伺服數(shù)控壓力機(jī)可設(shè)定加壓能量，伺服油壓機(jī)原理圖，使滑塊先加速下降，之后減速以設(shè)定的能量對(duì)材料加壓。大噸位壓力機(jī)亦可鍛造小型部件，單位行程的加工時(shí)間基本無(wú)變化。大小兼用，有事半功倍的效果。

6.成型速度快，延長(zhǎng)模具壽命

伺服電機(jī)只在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)才轉(zhuǎn)動(dòng)，（摩擦方式為馬達(dá)持續(xù)不斷運(yùn)轉(zhuǎn)）。綜合的節(jié)能效果相比以往的摩擦壓力機(jī)節(jié)能約55%。

7.沖壓式成型，加壓能量高

加壓方式和以往的摩擦壓力機(jī)相同，飛輪能量被全部消耗加壓，為瞬間的沖壓加壓方式，因此產(chǎn)生的加壓能量非常高。

8.低噪音，低震動(dòng)

壓力生產(chǎn)于框架內(nèi)。與沖壓錘相比沒(méi)有過(guò)度的對(duì)震動(dòng)，可廉價(jià)實(shí)施地面基礎(chǔ)工程。噪音和震動(dòng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低。

9.自動(dòng)化程度高，伺服油壓機(jī)CAD圖，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)

可組入全自動(dòng)化生產(chǎn)線，程序自動(dòng)操作時(shí)完全無(wú)需工人的熟練程度。

傳統(tǒng)液壓機(jī)系統(tǒng)雖然采用了恒功率變量泵的節(jié)能方案，但當(dāng)機(jī)床處于快下、保壓以及機(jī)器人上下料狀態(tài)時(shí)，三相異步電動(dòng)機(jī)仍會(huì)驅(qū)動(dòng)油泵工作，而此時(shí)輸出的油液將通過(guò)液壓系統(tǒng)溢流回油箱，造成能源浪費(fèi)，同時(shí)循環(huán)溢流也極易造成油溫的上升。

泵控電液伺服技術(shù)利用伺服電機(jī)的高速響應(yīng)，伺服油壓機(jī)3D圖，實(shí)現(xiàn)即時(shí)供油的方式，還可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)工藝過(guò)程中需要的不同壓力和流量，通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)來(lái)自油壓機(jī)控制系統(tǒng)的壓力和流量信號(hào)，適時(shí)調(diào)整各個(gè)工況動(dòng)作所需的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，讓泵輸出的流量和壓力滿(mǎn)足系統(tǒng)的需要，而在非動(dòng)作狀態(tài)，讓伺服電機(jī)處于低速運(yùn)行?？傮w來(lái)說(shuō)節(jié)能效果與改造前相比可達(dá)20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯降低，同時(shí)因?yàn)椴捎昧怂欧?qū)動(dòng)器，可以很方便地進(jìn)行液壓機(jī)的智能化改造升級(jí)。

可以肯定，液壓機(jī)的伺服化是未來(lái)的發(fā)展方向，對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性?xún)r(jià)比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)會(huì)被更多的客戶(hù)所認(rèn)同，必將推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的變革。

伺服油壓機(jī)-鑫臺(tái)銘-伺服油壓機(jī)CAD圖由深圳市鑫臺(tái)銘智能裝備股份有限公司提供。行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。深圳市鑫臺(tái)銘智能裝備股份有限公司（www.sz-taiming.com）致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為機(jī)械加工具有一定影響力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!