石油焦增碳劑，碳的含量在96%-99%，煅燒焦經(jīng)銷，硫的含量在0.3%-0.7%（用于煉鋼、灰鐵和特種增碳劑）價格適中。石墨化石油焦增碳劑，碳的含量在98%-99.5%，吉林煅燒焦，硫的含量有0.05%及以下的（價格較高），還有0.2%以下的（價格適中）。其中S＜0.2的，粒度0-2mm的一種價格比價低。 增碳劑的含碳量越高，煅燒焦報價，基本雜質(zhì)就越低（泛指灰分、揮發(fā)分等）；在鑄鐵中含有一定的硫分能夠更好的提高鑄件的物理性能。

增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

增碳劑在感應(yīng)電爐內(nèi)增碳的正確使用方法：使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，我們推薦增碳劑微調(diào)。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，煅燒焦廠，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使產(chǎn)品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。

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