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機械加工都包括哪些?
車削(立車、臥車):車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時,刀具切入工件或沿著工件車削;
銑削(立銑、臥銑):銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工,主要用于加工槽和外形直線面,也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面;
鏜孔:鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。
刨削:刨削主要特性是加工外形直線面,一般情況下表面粗糙度沒有銑床高;
插削:插削實際上是立式刨床,它的刀具是上下運動的,非常適合非完整圓弧加工,主要用于切削某些類型的齒輪;
磨削(平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等):磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方法,加工后的工件尺寸準確、表面光潔。主要用于對經(jīng)過熱處理的工件進行精加工,使其達到準確的尺寸。
鉆削:鉆削是使用旋轉(zhuǎn)鉆頭在實心金屬工件上進行鉆孔加工;鉆孔時,工件定位夾緊、固定不動;鉆頭除旋轉(zhuǎn)外還要沿自身軸線作進給運動。
機械加工包含的加工類型比較多,以上介紹的幾種是目前比較常見的機械加工類型,這些機械加工類型可以滿足目前所有工件所需的機械加工工藝。
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車床加工工藝介紹
1,易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;
2, 切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊;
3,適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;
4,刀具簡單;車刀是刀具中較簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度.
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磨床加工的節(jié)能應(yīng)用
標準機械加工所使用磨床,砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn),由于電網(wǎng)電壓有一定波動,砂輪工件磨擦負載不斷變化,都會影響電動機轉(zhuǎn)速誤差,標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度,難以適應(yīng)不同工件大小要求不同加工相對線速度,以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率,節(jié)約能源等方面考慮,將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床,可以收到滿意效果。機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各異。相對要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同,單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲,磨削過程會產(chǎn)生砂輪進給力矩不同,這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化,相應(yīng)會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等,磨削精度很難保證,由此造成生產(chǎn)效率低,精品率低等。隨著電力電子技術(shù)發(fā)展,變頻調(diào)速技術(shù)越來越普及,機械加工行業(yè)變頻器應(yīng)用收到很好效果。其中,機械加工工廠,以變頻器無級調(diào)速,軟啟動,恒轉(zhuǎn)矩輸出極大滿足了機械加工設(shè)備對恒速度/恒轉(zhuǎn)矩要求。
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