如果在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因有幾點(diǎn)

      1.混煉膠卸料時(shí)出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，換熱器密封膠墊廠家，這樣也會(huì)引發(fā)焦燒。

　　2.配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

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如何解決板式換熱器橡膠墊的焦燒現(xiàn)象

       板式換熱器橡膠密封墊片如果出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象怎么解決呢？我來說一說：“的焦燒是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項(xiàng)工序 1. 煉膠2.膠料存放3.擠出4.壓延5.成型中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。”

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通常，板式換熱器密封墊片的制造過程包括五個(gè)過程環(huán)節(jié)：

1、混合橡膠的混合步驟，即根據(jù)配方混合各種原料和輔助材料；

2、形成橡膠材料坯料，即通過擠出機(jī)裝置將橡膠材料制成橡膠條；

3、在成型步驟中，換熱器密封膠墊，將硫化的橡膠條放入熱模的模腔中，關(guān)閉模具進(jìn)行硫化，并在沖壓設(shè)備中成型橡膠墊片；

4、硫化后，即將硫化墊片靜態(tài)放置在烤箱中以完成硫化；

5、成品檢驗(yàn)，即根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)取出一些成品進(jìn)行成品檢驗(yàn)。

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