雙層吸塑成型工藝介紹

雙層吸塑成型工藝

板材換片、板材加熱、板材換片、板材加熱、板材加熱、板材成型、板材加熱、復(fù)合后的雙層吸附托盤脫模、兩個(gè)單層半成品復(fù)合成型、修邊、切口、吸附托盤定型、檢驗(yàn)包裝入庫(kù)、去毛刺。

雙層吸塑復(fù)合后，電子吸塑包裝， 在兩層復(fù)合部分， 因板材被加熱、軟化并 在巨大（可達(dá) 100 噸以上）的復(fù)合壓力下復(fù)合為一體；兩層間未復(fù)合部分形成“蜂巢”形空腔結(jié)構(gòu)，宣城吸塑包裝，與實(shí)體結(jié)構(gòu)比較，這 種結(jié)構(gòu)具有材料消耗少、結(jié)構(gòu)剛性好、承載能力 大的特點(diǎn)。所以， 雙層吸塑塑料托盤具有重量輕、使用變形小， 載重量大的優(yōu)點(diǎn)。

吸塑包裝廠家介紹全自動(dòng)吸塑機(jī)遇到機(jī)械故障后的處理。

分析全自動(dòng)吸塑機(jī)造成故障的原因，才能對(duì)癥整修。

一、人為故障：因?yàn)椴僮魅藛T使用不當(dāng)，過(guò)度使用或者錯(cuò)誤操作設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障。

二、自然故障：不論什么設(shè)備、配件，吸塑包裝托盤，都有使用壽命，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生磨損、老化。磨損老化的設(shè)備、零配件不能正常使用。三、機(jī)械故障：機(jī)械在設(shè)計(jì)或者裝配過(guò)程中，存在紕漏，導(dǎo)致各部件配合存在問(wèn)題，化妝品吸塑包裝，發(fā)生故障。

吸塑是將熱塑性塑料板材經(jīng)加熱至軟化后，采用真空吸附方法，使軟化的板材在大氣壓力作用下被吸附于模具表面， 冷卻后成型的加工工藝。

單層吸塑成型工藝的工藝流程簡(jiǎn)述為：熱 塑性塑料板材 定位 固定 汰 料邊 成品。

板材經(jīng)單層吸塑成型工藝制成具有各種半封閉框架結(jié)構(gòu)的制品，提高了制品的強(qiáng)度和剛性，提高了制 品作為物流載體的使用性能。

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