3.對(duì)某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置（如返煉機(jī)、壓延機(jī)）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。

　　4.膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時(shí)間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。

　　焦燒的危害：加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。

查看壓力降，一般壓力降通常會(huì)改成板式換熱器設(shè)備制作的的因素。然而有效的設(shè)備要求用足允許壓降，如果無(wú)論怎樣改換流程布置也不能協(xié)調(diào)換熱負(fù)荷、流量及允許壓降之間的關(guān)系，便只能作出低效的設(shè)計(jì)方案。假如在設(shè)計(jì)中，始終得不到滿意的設(shè)計(jì)方案，則可以考慮改換板型。

板式換熱器為了處理因?yàn)橄鹉z墊片自然老化而導(dǎo)致的滲漏問題，是對(duì)換熱器做密封性能調(diào)整處理，板式換熱器密封膠墊多少錢，也就是再把組裝板式換熱器的螺栓夾緊一下，板式換熱器密封膠墊價(jià)格，調(diào)整每個(gè)換熱器減的橡膠墊片的壓緊力，這樣一來(lái)應(yīng)該就可以處理好滲漏現(xiàn)象。

如果在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因有幾點(diǎn)

      1.混煉膠卸料時(shí)出片太厚，散熱不佳，板式換熱器密封膠墊，或未經(jīng)冷卻，板式換熱器密封膠墊廠家，即倉(cāng)促堆積存放，加上庫(kù)房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會(huì)引發(fā)焦燒。

　　2.配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

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