激光熔覆具有以下特點：

（1）冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。

（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；

（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。

（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；

（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，激光設備改造升級方案，

（6）能進行選區(qū)熔敷，材料消耗少，激光設備改造升級，具有的性能價格比；

（7）光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔敷；

（8）工藝過程易于實現(xiàn)自動化。

激光清洗技術(shù)優(yōu)勢

由于激光清洗不使用任何化學溶劑或其他消耗品，對環(huán)境友好，激光設備改造升級公司，操作安全，具有非常多的優(yōu)點：1.綠色環(huán)保，不需使用任何化學藥劑和清洗液；

2.清洗廢料主要為固體粉末，體積小，激光設備改造，易于收集回收；

3.清洗廢煙容易吸收處理，低噪音，對人身健康無危害；

4.非接觸式清洗，無介質(zhì)殘留，不產(chǎn)生二次污染；

5.可實現(xiàn)選擇性清洗，不損傷基材；

6.無工作介質(zhì)消耗，僅消耗電費，使用和維護成本低；

7.易實現(xiàn)自動化，降低勞動強度；

8.適用于難以觸及的區(qū)域或表面、適用于危險或危險環(huán)境。

對不同的材料進行激光焊接時，激光束位置控制著焊縫的終質(zhì)量，特別是對接接頭的情況比搭接結(jié)頭的情況對此更為敏感。例如，當淬火鋼齒輪焊接到低碳鋼鼓輪，正確控制激光束位置將有利于產(chǎn)生主要有低碳組分組成的焊縫，這種焊縫具有較好的抗裂性。有些應用場合，被焊接工件的幾何形狀需要激光束偏轉(zhuǎn)一個角度，當光束軸線與接頭平面間偏轉(zhuǎn)角度在100度以內(nèi)時，工件對激光能量的吸收不會受到影響





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