煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，煅后焦生產(chǎn)，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導率。煅燒焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級磷工業(yè)、冶金工業(yè)等，其中應用廣泛的是石墨電極。生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于作主料，生產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料。

石油焦增碳劑，錦州煅后焦，碳的含量在96%-99%，硫的含量在0.3%-0.7%（用于煉鋼、灰鐵和特種增碳劑）價格適中。石墨化石油焦增碳劑，碳的含量在98%-99.5%，硫的含量有0.05%及以下的（價格較高），煅后焦加工，還有0.2%以下的（價格適中）。其中S＜0.2的，粒度0-2mm的一種價格比價低。 增碳劑的含碳量越高，基本雜質就越低（泛指灰分、揮發(fā)分等）；在鑄鐵中含有一定的硫分能夠更好的提高鑄件的物理性能。

攪拌對于增碳劑的吸收率有哪些影響？ 增碳劑在鑄件生產(chǎn)過程中，攪拌這一過程也是相當重要的。因為，煅后焦生產(chǎn)廠，攪拌有利于增碳劑和鐵液的接觸狀況，從而提高增碳效率，一般情況下，在增碳劑與爐料一塊加入爐內的情況下，有攪拌的作用下，增碳劑的效果就會好一些。加入增碳劑時，增碳劑可以放入包底，出鐵時可以使鐵液直沖增碳劑，或者連續(xù)的講增碳劑投降液流，記住，不可在出鐵后投放在包內的液面上。

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