鑄友牌增碳劑的種類： 增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。 1.人造石墨 上述各種增碳劑中，品質(zhì)比較好的是人造石墨。 制造人造石墨的主要原料是粉狀的**煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料，湖南石油焦石墨化增碳劑產(chǎn)品介紹。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。 由于人造石墨制品的價格昂貴，湖南石油焦石墨化增碳劑產(chǎn)品介紹，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑，湖南石油焦石墨化增碳劑產(chǎn)品介紹、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。 熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜優(yōu)先人造石墨 湖南石油焦石墨化增碳劑產(chǎn)品介紹

鑄友牌石墨化增碳劑介紹： 增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。**增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量. 增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。湖南石油焦石墨化增碳劑產(chǎn)品介紹

鑄友牌石墨化增碳劑的使用方法： 1.爐內(nèi)投入法: 增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。 (1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上; (2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。 2.爐外增碳: (1)包內(nèi)噴石墨粉 選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。 (2)出鐵時使用增碳劑 可將100-300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

鑄友人對增碳劑淺析： 因為市場上使用增碳劑的鑄造廠家比較多，但是許多工藝大家都使用的不太精通，造成一些理解上的錯誤。下面介紹一些誤區(qū)。 　　一、同樣的化學(xué)成分和粒度分布的增碳劑就是一樣的增碳劑 　　分析錯誤： 　　原因：不同的晶體結(jié)構(gòu)和外部形態(tài)決定了不同的擴散速度和形核能力從而影響生產(chǎn)效率和冶金屬性，不同物質(zhì)的增碳劑無法通過化學(xué)成分和粒度進行比較 　　二、增碳劑等于增碳的物質(zhì) 　　分析錯誤： 　　增碳劑主要是通過影響石墨數(shù)量和石墨形態(tài)可以極大程度的影響鑄件的質(zhì)量，在對鑄件質(zhì)量有較高的要求的時候增碳劑的價值無法完全通過單位增碳的價格進行比較。 　　三、增碳劑的使用導(dǎo)致鐵液白口傾向大，容易出現(xiàn)惡劣的石墨形態(tài) 　　分析錯誤： 　　增碳劑的使用主要是為了提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)品的質(zhì)量，使用得當(dāng)就可以消除或者減少薄壁鑄件的白口傾向和壁厚鑄件的縮松傾向。 　　選擇了**的增碳劑是前提，另外在使用方法，使用量等流程得當(dāng)?shù)那闆r下都可以提高鑄件的穩(wěn)定性，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

鑄友牌增碳劑的使用： 在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。 粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。 湖南石油焦石墨化增碳劑產(chǎn)品介紹

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近期意味著對鋼材的需求強度將不可避免地出現(xiàn)下降趨勢，冶金礦產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分認(rèn)識到這一變化趨勢，期盼未來再依靠需求增長來化解產(chǎn)能過剩矛盾已經(jīng)不現(xiàn)實。隨著市場形勢的轉(zhuǎn)變，未來一段時間全球加工將由“瘋狂膨脹”逐步進入“休眠調(diào)整”的新常態(tài)，并呈現(xiàn)以下特征：利潤空間回落，利潤率與制造業(yè)趨于一致；成本上漲放緩，企業(yè)更加強調(diào)成本控制；市場結(jié)構(gòu)走向集中，大企業(yè)集團影響力進一步增強。近幾年來特別是我國經(jīng)濟進入新常態(tài)后，我國的礦業(yè)生產(chǎn)型發(fā)展已經(jīng)顯現(xiàn)出一些新的跡象、新的趨勢、新的特點，礦業(yè)將迎來新一輪的發(fā)展。同時，冶金礦山企業(yè)的競爭，也從傳統(tǒng)的產(chǎn)品、技術(shù)、成本的競爭向資本、資源、服務(wù)的競爭轉(zhuǎn)化，行業(yè)競爭日趨激烈，[ "消失模涂料粘合劑", "消失模鑄鐵涂料", "消失模鑄鋼涂料", "增碳劑" ]將全面進入行業(yè)洗牌階段。湖南石油焦石墨化增碳劑產(chǎn)品介紹

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