管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：

①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡單，可拆卸列管式換熱器型號，但只適用于冷熱流體溫度差不大，且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應(yīng)力。

②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力;且整個管束可從殼體中抽出，便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，蘭州列管式換熱器型號，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價較高。

③ U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不易清洗。

④渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率?？蛇_10000W/m2℃。同時這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，螺紋列管式換熱器型號，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。

管殼式換熱器的安裝要點

1）、熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2）、管殼式換熱器前端應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設(shè)備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3）、各類閥門和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。

4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的點至建筑結(jié)構(gòu)點的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

列管式換熱器主要用于熱水供應(yīng)系統(tǒng)。一般出口應(yīng)加設(shè)自動控溫裝置以保證洗澡水或衛(wèi)生熱水的適宜的供水溫度。它除具備普通浮動盤管的所有優(yōu)點外，還可貯存一定的熱水水量，以保證熱水的及時供應(yīng)。山東旭輝換熱設(shè)備廠家給您詳細介紹一下：

1、換熱量大。H型“新臥罐”、水－水換熱時，換熱量為同型“標準罐”的2倍以上，S型“新臥罐”汽－水換熱時，換熱量為同型“標準臥罐”的1.2倍。

2、熱媒溫降大。汽水換熱時，凝結(jié)水出水溫度約50℃，回水管上下需設(shè)疏水器，給使用維修帶來方便，水－水換熱時，熱溫降為同型“標準臥罐”的2～2.5倍，120～150℃的高溫?zé)崴畵Q熱后可降至70～75℃反應(yīng)釜在進行液體為主體液體為主體的反應(yīng)操作中，臥式列管式換熱器型號，常常會將被攪物料分為液-液、氣-液、固-液、氣-液-固等四種情況?！　?/p>

攪拌既可以是一攪拌既可以是一種獨立的流體力學(xué)范疇的單元操作，以促進混合為主要目的，如進行液-液混合、固-液懸浮、氣-液分散、液-液種獨立的流體力學(xué)范疇的單元操作，以促進混合為主要目的，如進行流體的加熱乳化等;又往往是完成其他單元操作的必要手段，以促進傳熱、傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)為主要目的，如進行流體的加熱與冷卻、萃取、吸收、溶解、結(jié)晶、聚合等操作。與冷卻、萃取、吸收、溶解、結(jié)晶、聚合等操作。

管殼式換熱器中換熱管與管板的連接：脹接加焊接

當(dāng)溫度和壓力較高，且在熱變形、熱沖擊、熱腐蝕和流體壓力的作用下，換熱管與管板連接處極易被破壞，采用脹接或焊接均難以保證連接強度和密封性的要求。目前廣泛采用的是脹焊并用的方法。脹接加焊接結(jié)構(gòu)能夠有效地阻尼管束振動對焊縫的損傷，可以有效地消除應(yīng)力腐蝕和間隙腐蝕，提高了接頭的性能，從而提高了換熱器的使用壽命，比單純脹接或強度焊具有更高的強度和密封性。對普通的換熱器通常采用“貼脹%強度焊”的形式;而使用條件苛刻的換熱器則要求采用“強度脹%密封焊”的形式。脹接加焊接按脹接與焊接在工序中的先后次序可分為先脹后焊和先焊后脹兩種。

(1)先脹后焊脹接時使用的潤滑油會滲透進入接頭間隙，而它們對焊接裂紋、氣孔等有很強的敏感性，從而使焊接時產(chǎn)生缺陷的現(xiàn)象更加嚴重。這些滲透進入間隙的油污很難清除干凈，所以采用先脹后焊工藝，不宜采用機械脹接的方式。采用貼脹雖不耐壓，但可以消除管子與管板管孔的間隙，所以能有效的阻尼管束振動到管口的焊接部位。

(2)先焊后脹對于先焊后脹工藝，首要的問題是控制管子與管板孔的精度及其配合。當(dāng)管子與管板管孔的間隙小到一定值后，脹接過程將不至于損傷焊接接頭的質(zhì)量。但是焊口承受剪切力的能力相對較差，所以強度焊時，若控制達不到要求，可能造成過脹失效或脹接對焊接接頭的損傷。

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