制造技術的提升

壓鑄模具的質量提高很大程度上依賴于新技術、新工藝的使用。五軸高速加工中心、三坐標測量儀、慢走絲線切割機床、大型合模機等工藝設備廣泛運用，壓鑄模具制造，先進制造技術不斷地被嘗試和推廣，加快了行業(yè)內產業(yè)升級，但因絕大多數企業(yè)規(guī)模所限，新技術和工藝消化需要時間，國內模具行業(yè)標準化程度不高，壓鑄模具的制造總體來說與發(fā)達工業(yè)國家差距較大，壓鑄模具價格，大致相當于發(fā)達國家上世紀末的水平，復雜模具以模為主，創(chuàng)新很少。

在連續(xù)生產過程中，模具的抽芯孔會因為多次的抽插滑動造成抽芯孔變形，在模具壽命的中后期，會經常出現(xiàn)抽芯研死的現(xiàn)象，為了解決這一問題，可以在抽芯孔的部位增加一個鑲套，如果出現(xiàn)抽芯孔變形的情況，就可以更換鑲套來解決。這種辦法也可以應用在模具的頂桿處，只要能加鑲套的，就都可以做這個結構。由于一些零部件圖樣的要求，鑄件上一些區(qū)域需要放置規(guī)定大小的異形頂桿。

若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，銅陵壓鑄模具，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。所以在模具設計時，精密壓鑄模具廠，必須全方面分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機的操作過程，要了解壓鑄機及工藝參數得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設計出切合實際、滿足生產要求的模具。

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