高速激光熔覆機床 金屬3D打印激光再制造激光焊接服務(wù)中心高速激光熔覆機床高速激光熔覆機床RC-HSLC-3000，能替代大部分傳統(tǒng)的電鍍工業(yè)應用，主要針對液壓支柱、活塞、氣缸、進料輥、印刷滾筒、冷卻輥、傳動軸等零部件進行表面修復或新品表面強化，延長工件使用壽命和更換周期，該裝備熔覆、可制備稀釋率極低同時結(jié)合強度遠高于電鍍的強化層，主要應用于煤礦開采、機械制造、印刷工業(yè)、食品工業(yè)等領(lǐng)域。

激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點以上，隨著材料自身冷卻，激光淬火頭，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)。

采用激光淬火齒面，其加熱冷卻速度很高，工藝周期短，激光淬火廠家，不需要外部淬火介質(zhì).具有工件變形小，工作環(huán)境潔凈，處理后不需要磨齒等精加工，且被處理齒輪尺寸不受熱處理設(shè)備尺寸的限制等獨特優(yōu)點。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝

焊接時通常采用聚焦方式會聚激光，一般選用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透鏡。聚焦光斑大小與焦距成正比，焦距越短，光斑越小。但焦距長短也影響焦深，即焦深隨著焦距同步增加，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，必須保持透鏡與工件的間距，激光淬火機，且熔深也不大。由于受焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物和激光模式的影響，實際焊接使用的焦深多為焦距126mm(5”)。當接縫較大或需要通過加大光斑尺寸來增加焊縫時，可選擇254mm(10”)焦距的透鏡，在此情況下，為了達到深熔小孔效應，需要更高的激光輸出功率（功率密度）。

　　當激光功率超過2kW時，特別是對于10.6μm的CO2激光束，激光淬火，由于采用特殊光學材料構(gòu)成光學系統(tǒng)，為了避免聚焦透鏡遭光學破壞的危險，經(jīng)常選用反射聚焦方法，一般采用拋光銅鏡作反射鏡。由于能有效冷卻，它常被推薦用于高功率激光束聚焦

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