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我們?cè)趯?duì)片堿進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候,瀘州片堿,都想其提高我們的工作效率而且也想讓我們的產(chǎn)品具有更好的質(zhì)量,這樣才能夠保證我們的產(chǎn)品更夠更好的被使用,也能夠給我們帶來(lái)更多的客戶,下面我們就一起來(lái)看看怎樣提高它的質(zhì)量的介紹吧。
1、高壓蒸氣的壓力和溫度
升膜蒸發(fā)器以高壓蒸氣為加熱介質(zhì),然后繼續(xù)提高堿液的濃度,液體片堿溫度一般需要達(dá)到190-210℃之間。
2、氫氣燃燒爐及熔鹽系統(tǒng)
濃縮制片過程一般是以熔融鹽HTS為加熱介質(zhì),而加熱BTS是利用氫氣燃燒爐提供熱源的。燃燒爐提供的熱量要確保穩(wěn)定,片堿多少錢一噸,以保證熔鹽溫度和流量的處于穩(wěn)定狀態(tài),只有這樣才能產(chǎn)生穩(wěn)定、足夠的熱量然后加熱片堿液,使經(jīng)過濃縮器后的堿液溫度達(dá)到要求,一般在380-400℃之間。
3、保持系統(tǒng)密閉
為了避免出現(xiàn)堿液溫度降低和潮解的情況,堿液從濃縮器至設(shè)備的時(shí)候需要保持密閉狀態(tài),避免和空氣有所接觸。
片堿是液堿在高溫下進(jìn)一步濃縮呈熔融狀,再經(jīng)冷卻、成型,制成不同形狀的固堿的一種。
片堿的生產(chǎn)工藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿,片堿價(jià)格,將該熔融堿送至溶堿高位槽(槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃?xì)怏w進(jìn)行保溫,槽內(nèi) 液面可用行程開關(guān)或溢流裝置控制),再將其自高位槽經(jīng)調(diào)節(jié)流量加入片堿機(jī)下部的弧形堿槽。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入 弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開有燕尾槽,滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。
弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時(shí)能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入,從水管上的噴嘴噴出,噴淋冷卻滾筒的內(nèi)表面,之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水 噴射泵連接,形成一定真空,使冷卻水能及時(shí)排出,保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來(lái)調(diào)節(jié)片堿厚度(通??刂圃?0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn),滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被刀鏟下,即得到片堿。
【毒性防護(hù)】
片堿具有極強(qiáng)腐蝕性,其溶液或粉塵濺到皮膚上,片堿生產(chǎn)廠家,尤其是濺到粘膜,可產(chǎn)生軟痂,并能滲入深層組織。灼傷后留有瘢痕。濺入眼內(nèi),不僅易被損傷,而且可使眼睛深部組織損傷。如不慎濺到皮膚上立即用清水沖洗10min;如濺入眼內(nèi),應(yīng)立即用清水或生理鹽水沖洗15min,然后再點(diǎn)入2%卡因。嚴(yán)重者速送醫(yī)院治??諝庵袩龎A粉塵較高容許濃度為0.5mg/m3。操作人員工作時(shí)必須穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長(zhǎng)統(tǒng)膠靴等勞保用品。應(yīng)涂以中性和疏水軟膏于皮膚上。生產(chǎn)車間應(yīng)通風(fēng)良好。
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