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零點定位體系的概念
在機械工業(yè)領(lǐng)域,我們把作為參照的基準統(tǒng)稱為零點或零位。
在加工或丈量時,首現(xiàn)有必要確認工件的零點,然后再根據(jù)零點來進行加工或者丈量。
但是在加工時,零點定位系統(tǒng),零件往往不會一直保持不動的,需求從一個工序到另一個工序,從一臺機床到另一臺機床或者不規(guī)則形狀的零件不好確認零點。
這就需求從頭拖表找正零點,做很多的輔佐作業(yè),造成很多的停機時刻,降低了作業(yè)效率。
零點定位體系的效果
1、傳統(tǒng)的夾持技能一直不能拋棄,但此類夾具很明顯的缺陷是設(shè)備在換裝時耗時巨大。因而能夠考慮選用零點夾持體系。
它不是傳統(tǒng)夾持辦法的替代計劃,而是對傳統(tǒng)夾持技能的一種有效補充。
2、設(shè)備操作人員能夠由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、丈量、校準和夾持等作業(yè)流程的手法。
設(shè)備的作業(yè)臺配備有一個標準接口,能夠完結(jié)對中、矯直和夾持。由此能夠消除大的故障源。
3、無論是托盤、夾具、虎鉗,還是工件,選用本體系并確認零點。能夠完結(jié)快速的換裝,并達到s0.005mm的精度。
零點快速定l位器可以用于快換托盤,快換工裝,快換工件等場合,重復(fù)定位精度0.002mm,零點定位供應(yīng)商,夾持力10.4噸,使用壽命500萬次,能提高90%的工裝更換速度。
用于快速更換機床工作臺 托盤 工裝夾具 工件等 能節(jié)省90%更換工裝的時間,重復(fù)定位精度小于0.002mm。提高生產(chǎn)線的柔性化程度。應(yīng)用于汽車制造業(yè),航空制造業(yè)以及機床行業(yè)等,有效地減少機械加工時的輔助時間,并能實現(xiàn)五面加工。
二、零點定位系統(tǒng)的制作方案
1、 柔性加工線 柔性制造技術(shù)是指依靠高度柔性計算機數(shù)控機床為主的制造設(shè)備來實現(xiàn)多品種、批量化的生產(chǎn)方式。柔性制造技術(shù)的提出已經(jīng)有40多年了,其內(nèi)涵越來越豐富,應(yīng)用范圍已從原來的多品種、小批量生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產(chǎn)的領(lǐng)域。柔性制造技術(shù)的概念也已不再是單純的制造技術(shù),而在更廣泛意義上是先進生產(chǎn)制造系統(tǒng)模式的技術(shù)組成環(huán)節(jié)。 目前在汽車制造業(yè)中,當年產(chǎn)量達到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產(chǎn)普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機自動線。柔性加工線一般由常規(guī)的加工中心組成(按需要可以增加其功能),配合高速運行的輸送機械手直接進行機床的上下料作業(yè)。隨著設(shè)備、刀具及各種輔助技術(shù)的發(fā)展,柔性加工線在大批量生產(chǎn)中的應(yīng)用趨于成熟,浙江零點定位,但是它僅僅適合于大批量、少品種生產(chǎn)中的柔性生產(chǎn)線。為了增加生產(chǎn)線的靈活性,適應(yīng)不同外形尺寸的零件加工,隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。
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