80年代中期，我國(guó)糧食加工業(yè)和食品加工業(yè)實(shí)施了一輪大規(guī)模的技術(shù)改造工程。經(jīng)過(guò)這一輪的技術(shù)改造工程，食品工業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化?！　　　?/p>

進(jìn)入90年代以后，又進(jìn)行了新一輪的技術(shù)改造工程。在這一輪的技改中，許多糧食加工廠和食品加工廠對(duì)設(shè)備進(jìn)行了更新?lián)Q代，或直接引進(jìn)**的國(guó)外先進(jìn)的設(shè)備，或采用國(guó)內(nèi)廠家消化吸收生產(chǎn)出的新型機(jī)械設(shè)備?？梢哉f(shuō)這兩輪的技改工程對(duì)食品機(jī)械工業(yè)的發(fā)展起了極大的推進(jìn)作用，自動(dòng)油炸機(jī)，食品機(jī)械工業(yè)已完全形成了一個(gè)獨(dú)立的機(jī)械工業(yè)。

設(shè)備介紹

鴨脖子加工系專為鴨脖鹵制的批量工業(yè)化生產(chǎn)而設(shè)計(jì)，系統(tǒng)由原料加工系統(tǒng)和包裝處理二部分組成，實(shí)現(xiàn)了鴨脖鹵制的全自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，大程度的減少認(rèn)為因素，新型油炸機(jī)，以保障用高的效率獲得更**的產(chǎn)品。

設(shè)備組成

進(jìn)料輸送→焯水→冷卻→攤涼冷卻→高溫鹵制→低溫鹵制→悶制系統(tǒng)→攤涼冷卻→分割平臺(tái)→提升→稱重→拌料→真空包裝→輸送→自動(dòng)選袋→殺菌→自動(dòng)選袋→包裝袋清洗→包裝袋瀝水→包裝袋烘干→裝箱系統(tǒng)

進(jìn)料輸送機(jī) 將處理好的鴨脖均勻地送入焯水，進(jìn)料端加裝料斗，通過(guò)調(diào)速來(lái)控制進(jìn)料的速度。

焯水  將鴨脖中含有的血水徹底的清除，采用蒸汽直噴加熱，蒸汽管可隨同機(jī)架提出設(shè)備內(nèi)膽以便于設(shè)備清理和維護(hù)。變頻調(diào)速系統(tǒng)提供可控的輸送速度，油炸機(jī)，時(shí)間 10min~30min可調(diào)。液位控制系統(tǒng)可控制自來(lái)水管路自動(dòng)補(bǔ)水出料端安裝噴淋裝置，可清洗焯水后的物料的表面，保持物料表面的潔凈度。

油炸機(jī)

油水節(jié)能油炸鍋有電加熱，煤加熱，氣加熱等多種方式，是一種無(wú)煙型，多功能，油水混合式油炸設(shè)備，該設(shè)備采用了國(guó)際上最選進(jìn)的油水混合油炸工藝，徹底改變了傳統(tǒng)油炸設(shè)備的結(jié)構(gòu)，從根本上解決了傳統(tǒng)式油炸鍋的弊端，可同時(shí)炸制各種食物，互不串味，一機(jī)多用，該工藝采取從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解炸油的氧化程度，抑制酸介質(zhì)升高，油炸機(jī)，在油炸過(guò)程中自動(dòng)過(guò)濾殘查，自動(dòng)控溫，從而延長(zhǎng)炸油的使用壽命。

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