激光清洗技術(shù)優(yōu)勢(shì)

由于激光清洗不使用任何化學(xué)溶劑或其他消耗品，對(duì)環(huán)境友好，操作安全，東營超高速激光熔覆，具有非常多的優(yōu)點(diǎn)：1.綠色環(huán)保，不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液；

2.清洗廢料主要為固體粉末，體積小，易于收集回收；

3.清洗廢煙容易吸收處理，低噪音，超高速激光熔覆加工，對(duì)人身健康無危害；

4.非接觸式清洗，無介質(zhì)殘留，不產(chǎn)生二次污染；

5.可實(shí)現(xiàn)選擇性清洗，不損傷基材；

6.無工作介質(zhì)消耗，僅消耗電費(fèi)，使用和維護(hù)成本低；

7.易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

8.適用于難以觸及的區(qū)域或表面、適用于危險(xiǎn)或危險(xiǎn)環(huán)境。

激光淬火在絲扣上的使用:絲扣是機(jī)械行業(yè)中中應(yīng)用廣泛的零件。為了提高絲扣的承載能力，以及解決大載荷下公扣與母扣粘結(jié)的問題，提高絲扣螺紋表面的疲勞強(qiáng)度，需對(duì)其進(jìn)行表面硬化處理。而傳統(tǒng)的硬化處理工藝，超高速激光熔覆設(shè)備廠家，如滲碳、氮化等表面化學(xué)處理和感應(yīng)表面淬火、火焰表 面淬火等存在兩個(gè)主要問題：

1.熱處理后變形較大和不易獲得均勻分布的硬化層，從而影響絲扣的使用壽命;

2.對(duì)于長桿絲扣，不能局部處理，處理費(fèi)用較高。所以急需一種新的工藝替代，使絲扣壽命及處理性價(jià)比得到有效提高。

以上就是激光淬火在絲扣上的使用

數(shù)控機(jī)床電主軸激光淬火技術(shù)應(yīng)用

(1)主軸及隨機(jī)附帶4個(gè)試樣，超高速激光熔覆頭價(jià)格，試樣直徑80mm，壁厚20mm，兩端磨平。在采用CO2激光器進(jìn)行激光硬化前，分別在主軸和試樣表面上涂覆一層特別涂料，以增加對(duì)激光的吸收。

(2)用5kW的CO2橫流式激光器對(duì)主軸及試樣進(jìn)行激光淬火，其輸出功率P=1800~2000W，掃描速度v=5mm/s，機(jī)床轉(zhuǎn)速n=30r/min，掃描寬度2~3.5mm。并采用微機(jī)控制淬火機(jī)床(工作臺(tái))，配備靈活通用的工裝夾具，固定淬火工件作平行移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)或合成運(yùn)動(dòng)。

(3)激光淬火化后的主軸及試樣檢驗(yàn) 淬硬層深度0.5~1.2mm;表面淬火硬度60~66HRC;組織為外層極細(xì)馬氏體 少量殘留奧氏體，過渡層馬氏體 鐵素體 滲碳體，內(nèi)層為原始組織，即回火索氏體。

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