機械加工磨床的加工適用范圍

A、外圓磨床、外圓磨床主要是加工圓柱面、圓錐面或其他回轉(zhuǎn)體的外表面和軸肩端面，因為其較好的加工適應性和加工精度，被廣泛的應用于機械加工中的一些高精度零件的加工，尤其是在這些零件的精加工工序更是普遍使用，其不僅可以大限度的保證加工零件的幾何尺寸，同時也能夠?qū)崿F(xiàn)較好的表面光潔度要求，機械加工工廠，所以是機械加工工序中不可或缺的設備之一。

B、平面磨床、其主要是用于加工平面、臺階面、側(cè)面等零件表面，在機械行業(yè)也是使用非常的廣泛，尤其是在一些高精零件表面的加工上，磨床幾乎是保證加工精度的不二選擇，也正因為如此，機械加工，平面磨床的使用是大多數(shù)磨削操作者的必修課，甚至在一些設備裝配行業(yè)，平面磨床的使用也是裝配人員的標配技能，因為裝配過程中的各種調(diào)整墊的磨削工作都依靠平面磨床來完成。

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零件上的機械加工結(jié)構(gòu)

?  退刀槽和砂輪越程槽

在零件切削加工時，為了便于退出刀具及保證裝配時相關(guān)零件的接觸面靠緊，在被加工表面臺階處應預先加工出退刀槽或砂輪越程槽。

車削外圓時的退刀槽，其尺寸一般可按"槽寬×直徑"或"槽寬×槽深"方式標注。磨削外圓或磨削外圓和端面時的砂輪越程槽。

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擬定機加工件工藝路線的其他原則

有些具體情況可按下列原則處理:

?(1)、為了保證加工精度，粗、精加工盡量分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應力。

(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

?(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，機械加工廠，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，機械加工公司，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序??擬定機加工零件的工藝過程時，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。

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