磷化技術(shù)廣泛應(yīng)用時(shí)期

結(jié)束以后，磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。這個(gè)時(shí)期磷化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有：低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當(dāng)前，磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省能源進(jìn)行。

磷化處理的工藝流程

預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）

主要鋁件及鋅件

磷化發(fā)黑液

常溫使用，磷化保護(hù)一步成型！又稱鋼鐵著色劑！1：4-5稀釋后使用，廣州磷化處理，常溫浸泡30分鐘左右，后封閉保護(hù)！

處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護(hù)

（2）中溫型50-75℃，金屬磷化處理價(jià)格，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，表面磷化處理價(jià)格，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應(yīng)用較多。（3）低溫型30-50℃ 節(jié)省能源，鋁合金磷化處理，使用方便。（4）常溫型10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7g/m2。優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。缺點(diǎn)：處理時(shí)間長，溶液配制較繁。

磷化處理是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于金屬表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化?，F(xiàn)代磷化工藝流程一般為:脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。本文主要講解金屬表面磷化處理中的幾個(gè)重點(diǎn)過程。

磷化處理所謂磷化處理是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無機(jī)化合物膜層的一種表面的化學(xué)處理方法。所形成的膜稱為磷化膜。

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