（2）中溫型50-75℃，佛山磷化處理，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）優(yōu)點：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產(chǎn)，齒輪磷化處理，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應(yīng)用較多。（3）低溫型30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。（4）常溫型10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，金屬磷化處理價格，還加促進劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7g/m2。優(yōu)點：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。缺點：處理時間長，溶液配制較繁。

（4）磷化膜呈蘭色：  原因：A磷化槽液中加速劑過多  B表調(diào)液老化 C工件表面硬化  排除辦法：給磷化槽液加溫使加速劑加速分解，必要時更換表調(diào)液。 （5）磷化膜呈彩色：  原因：A磷化槽液游離酸低、總酸高  B表調(diào)液老化   C脫脂液老化、有效成分低、溫度過高  排除辦法：調(diào)整游離酸、總酸；更換槽液。（6）磷化膜薄或局部無膜  原因：A 總酸與游離酸比值過低或過高   B磷化槽液溫度低  C工件局部油未除凈  排除辦法：測量槽液游離酸、總酸并調(diào)整其比值（過低成酸洗，過高難成膜）；適當(dāng)提高槽液溫度，表面磷化處理多少錢，加強前處理。

磷化處理作用

1）涂裝前磷化處理的作用①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。

2）非涂裝磷化處理的作用①提高工件的耐磨性。②令工件在機加工過程中具有潤滑性。③提高工件的耐蝕性。

磷化處理用途鋼鐵磷化處理主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。

按施工方法分類1）浸漬磷化處理適用于高、中、低溫磷化處理特點：設(shè)備簡單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。2）噴淋磷化處理適用于中、低溫磷化處理工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機殼體。

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