鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能超過0

在壓鑄過程中，有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況為什么有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況？原因可能有幾種：動、定模間合模不嚴(yán)密，兩者的間隙較大；或鎖模力不夠造成金屬外濺；或是壓鑄機(jī)動、定模安裝不平行造成；或是支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。碰到以上原因可以通過以下調(diào)試解決外濺的情況：重新安裝模具；加大鎖模力：調(diào)整壓鑄機(jī)，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能超過0.25mm？為了適合壓鑄，濮陽鋅壓鑄，人們在壓鑄用的鋅合金內(nèi)加了很多硅。鋅合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些硅會浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設(shè)計(jì)師就利用這個(gè)特性，將鋅合金壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計(jì)為軸承面。這個(gè)硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個(gè)軸承面的壽面就會縮短。

鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些?

鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些？目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導(dǎo)致表層鋅合金成分異常或出現(xiàn)冷隔花斑，所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象；氧化花紋的紋路與鋅合金壓鑄件上的紋路基本上是一致。因?yàn)楦咚偾袚Q位置不適當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)生欠鑄，氧化后會有花紋。氧化槽銅離子含量過高，也是產(chǎn)生花紋，但這種情況很少見。壓鑄模具粘料壓鑄模具粘料了怎么辦呢？首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度；2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，鋅壓鑄廠家，形成越拋越粘的情況；4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，鋅壓鑄生產(chǎn)廠家，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；5、修改壓鑄模具冷卻系統(tǒng)；6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

傳統(tǒng)流道的不足之處1）傳統(tǒng)流道是通過分流錐（直澆道）、流程長，易產(chǎn)生困氣、壓力損耗，溫度降低（見圖2）耗用金屬量大，造成水口回爐料多。3．熱流道設(shè)計(jì)（1）熱流道組件包括：熱流杯套、發(fā)熱條、電熱偶、導(dǎo)流塊、鎖合環(huán)、調(diào)整環(huán)。（2）壓鑄過程1）壓鑄機(jī)上的射嘴緊貼鎖合環(huán)，熱流道上的杯套裝在定模板上，由發(fā)熱條加熱到 400℃以上，使鋅合金液不在杯套內(nèi)凝固。2）導(dǎo)流塊裝在動模，作用是將金屬液導(dǎo)入澆口。3）鋅合金液由射嘴進(jìn)入杯套，經(jīng)過導(dǎo)流塊再流人橫澆道，鋅壓鑄廠，進(jìn)入型腔充填。4）杯套內(nèi)的金屬液流回鵝頸壺。鑄件冷卻凝固后開模頂出。5，水口在定模板末端斷開。（3）標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)1）可用不同熱流杯長度、配合模具設(shè)計(jì)。2）有單流、雙流、管狀的導(dǎo)流塊。3）配合專用溫控儀，可控制熱流溫度、水冷、加熱及顯示模溫。4）可購買獨(dú)立組件、組合成熱流道。

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