傳統(tǒng)流道的不足之處_新聞中心

傳統(tǒng)流道的不足之處1）傳統(tǒng)流道是通過(guò)分流錐（直澆道）、流程長(zhǎng)，易產(chǎn)生困氣、壓力損耗，溫度降低（見(jiàn)圖2）耗用金屬量大，造成水口回爐料多。3．熱流道設(shè)計(jì)（1）熱流道組件包括：熱流杯套、發(fā)熱條、電熱偶、導(dǎo)流塊、鎖合環(huán)、調(diào)整環(huán)。（2）壓鑄過(guò)程1）壓鑄機(jī)上的射嘴緊貼鎖合環(huán)，熱流道上的杯套裝在定模板上，由發(fā)熱條加熱到 400℃以上，使鋅合金液不在杯套內(nèi)凝固。2）導(dǎo)流塊裝在動(dòng)模，作用是將金屬液導(dǎo)入澆口。3）鋅合金液由射嘴進(jìn)入杯套，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流塊再流人橫澆道，進(jìn)入型腔充填。4）杯套內(nèi)的金屬液流回鵝頸壺。鑄件冷卻凝固后開(kāi)模頂出。5，水口在定模板末端斷開(kāi)。（3）標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)1）可用不同熱流杯長(zhǎng)度、配合模具設(shè)計(jì)。2）有單流、雙流、管狀的導(dǎo)流塊。3）配合專(zhuān)用溫控儀，可控制熱流溫度、水冷、加熱及顯示模溫。4）可購(gòu)買(mǎi)獨(dú)立組件、組合成熱流道。

壓鑄溫度壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)

壓鑄溫度壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382 -386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 – 430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)人鵝頸壺的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，并做到：①金屬液為不含氧化物的干凈液體；②澆注溫度不波動(dòng)。

鋅合金澆注系統(tǒng)形式的選擇扇形澆道與錐形澆道金屬液進(jìn)入型腔的流動(dòng)狀態(tài)是由澆道和內(nèi)澆口的形式?jīng)Q定的。目前使用的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道，它們有各自的特點(diǎn)。扇形澆道的特點(diǎn)①合金液進(jìn)入型腔流動(dòng)前沿較窄。②中心流速高，兩側(cè)流速低，適合于深腔充型，滄州鋅合金壓鑄，適合壓鑄圓形鑄件。錐形澆道①合金液進(jìn)入型腔流動(dòng)前沿較寬。②中心流速較緩和，兩側(cè)流速高，適合于大大的平面充型。不管是扇形澆道或錐形澆道，從澆道開(kāi)始到內(nèi)澆口其截面積應(yīng)該逐漸縮小，鋅合金壓鑄廠家，才能保證控制鋅合金液的流態(tài)，并防止氣體卷入澆注系統(tǒng)。設(shè)計(jì)扇形澆口時(shí)，鋅合金壓鑄件公司，扇形兩側(cè)的角度不能超過(guò)90°。當(dāng)扇形角度大于90°時(shí)，合金液不能完全充滿內(nèi)澆口全部，產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象；而扇形角度小于90°時(shí)，合金液能完全充滿內(nèi)澆口全部。當(dāng)角度大于90°時(shí)，內(nèi)澆口只有一部分是有效澆口，可看到卷氣現(xiàn)象。當(dāng)角度小于90°時(shí)，內(nèi)澆口全部為有效澆口。在設(shè)計(jì)扇形澆口常常出現(xiàn)的問(wèn)題是，扇形澆道的寬度是擴(kuò)展的，而厚度不變，會(huì)造成截面積是逐漸擴(kuò)大而產(chǎn)生卷氣。

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