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氯化鋅或氯化銨溶液特性如下:
采用單質(zhì)的氯化鋅或氯化銨來(lái)配制助鍍液,存在著一定的特性缺陷。
例如,氯化銨氯化鋅復(fù)鹽溶液對(duì)鐵鹽的溶解能力要比氯化鋅高許多倍,單一的氯化鋅溶液對(duì)工件表面的活化作用比較高。它在濃溶液中能生成有明顯酸洗的配合酸,可溶解并清除工件表面上的金屬氧化物,常做焊接用的“熟鏹水”。
助鍍液作用
工件浸漬助鍍液的目的是保證工件在浸鋅時(shí),其表面的鐵基體在短時(shí)間內(nèi)與鋅液起正常的反應(yīng),順利生成一層Zn-Fe合金相層。
工件在經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、清洗等生產(chǎn)工序處理后,在其表面上仍然會(huì)附有殘余的鐵鹽、殘酸等(焊接結(jié)構(gòu)件的“存液”現(xiàn)象也不可避免);在工件浸入鋅液前,食品級(jí)氯化銨生產(chǎn)廠家,工件潔凈的鐵基體表面,在這些殘余污物的作用下,還可能與空氣進(jìn)行反應(yīng)生成薄的氧化膜(銹),就必須再一次進(jìn)行除銹。
氯化銨脫水一般使用雙級(jí)活塞推料離心機(jī),操作方面應(yīng)注意:
進(jìn)料量,2:進(jìn)料濃度,氯化銨99%,3:推料次數(shù),4:電流、5:振動(dòng)6:溫升,7:洗滌水大小說(shuō)明書(shū)上面都有:&~.L2_-x,yn9`6y
對(duì)于不同的懸浮液分離,進(jìn)料時(shí)應(yīng)有一定濃度要求(濃度≤45%)進(jìn)料量過(guò)大或濃度過(guò)低,懸浮液來(lái)不及分離,將產(chǎn)生溢流現(xiàn)象,使機(jī)器產(chǎn)生振動(dòng),這時(shí)應(yīng)減小進(jìn)料量或加大進(jìn)料濃度。
推料次數(shù)的改變,將影響產(chǎn)量和濾餅含濕量,對(duì)于較細(xì)顆粒的物料,可適當(dāng)降低推料次數(shù),增長(zhǎng)濾餅在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間,降低含濕量,而對(duì)易分離的粗顆粒物料剛可提高推料次數(shù),得到較高產(chǎn)量,通過(guò)調(diào)節(jié),選定推料次數(shù),高純氯化銨批發(fā)商,調(diào)節(jié)必須在卸料下操作。F4QH4T.A!r
關(guān)于氯化銨在精密鑄造上的用途
它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱(chēng)失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模;在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度,氯化銨,及燒掉殘余的熔模材料,;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂,從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
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