目前我國木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴(kuò)散熱量的通風(fēng)機(jī)驅(qū)動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干設(shè)備的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計(jì)思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。文章所介紹的“聯(lián)合式木材干燥窯”正是傳統(tǒng)干燥技術(shù)與現(xiàn)代先進(jìn)的能源設(shè)備所結(jié)合的產(chǎn)物，其節(jié)能、高效的特點(diǎn)完全符合當(dāng)下木材加工領(lǐng)域?qū)夹g(shù)革新的需求。

木材烘干機(jī)的工藝步驟：

一、預(yù)熱處理目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，木材烘干設(shè)備哪家好，從而進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進(jìn)入干燥階段。

二、干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，木材烘干設(shè)備圖片，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，木材烘干設(shè)備，此操作流程中有專用的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。

三、中間處理，當(dāng)含水率35%-25%-15%對木材進(jìn)行中間處理此工藝只對硬質(zhì)木材使用。

四、平衡處理，木材烘干設(shè)備銷售，當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求，（比如說內(nèi)層尚未干透）此階段能提高整個(gè)材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。

木材烘干設(shè)備在生產(chǎn)中的優(yōu)勢：

  在生活中似乎木材制品隨處可見，是建筑行業(yè)或者家裝行業(yè)里面最常見的材料之一，木材的使用歷史是非常久遠(yuǎn)的，但是木材烘干設(shè)備的使用也就半個(gè)世紀(jì)，但是該設(shè)備所起到的作用卻是非常大的。被加熱的木材，隨著逐漸冷卻過程的進(jìn)行，其內(nèi)的水分是要進(jìn)一步蒸發(fā)的。所以適當(dāng)?shù)暮婧罄鋮s，能提高干燥效果。在干燥過程中，木板表里之間、兩端和中間纖維的收縮基本上比較一致，所以開裂和變形小。

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