液壓工作站彩涂設(shè)備液壓系統(tǒng)

使用維護(hù)要求

為了保證液壓設(shè)備能達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能，鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化改良，對液壓設(shè)備必須做到:熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。對液壓設(shè)備在使用時有下列要求

a)按設(shè)計規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當(dāng)壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后，鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化改造，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠，鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化升級，以防松動。對設(shè)有鎖緊件的元件，調(diào)節(jié)后應(yīng)把調(diào)節(jié)手柄鎖住。

b)按使用說明書規(guī)定的品牌號選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾同時，要定期對油質(zhì)進(jìn)行取樣化驗，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合使用要求時必須更換

c)貨柜起重機液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過80°C，一般應(yīng)控制在3570°C范圍內(nèi)。若超過規(guī)定范圍，應(yīng)檢查原因，予以排除。d保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定，其波動值不應(yīng)超過額定電壓的 5

e)不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。

f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應(yīng)有蓋子或門，不得敞開使用，以免積污。

g)當(dāng)液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(例如，麗水鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化，油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等)，要及時分析原因并處理，不要勉強運轉(zhuǎn)，造成大事故

h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經(jīng)常觀察蓄能器工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時，應(yīng)及時充氣和修理。

j)經(jīng)常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等，以防松動。對高壓軟管要定期更換

k)定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年

1)定期對主要原因元件進(jìn)行性能測定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制度

鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化工藝流程圖

工藝流程圖

鋼卷座備料→運卷上車卷→鋼卷測寬測徑→開卷機開卷→雙切剪切頭尾→縫合機縫合→壓縫合鋒毛刺→入口的活套→堿洗→刷洗→漂洗→No2漂洗→表調(diào)→No3漂洗→No4漂洗熱風(fēng)干燥→化涂→化涂爐干燥→水冷輥冷卻→初涂→初涂爐固化→爐后水冷→熱風(fēng)干燥→精涂→精涂爐固化→爐后水冷→熱風(fēng)干燥→出口的活套→檢查臺檢驗→貼保護(hù)膜→分卷取樣切廢→卷取→卸卷→稱重→包裝→入庫

●彩涂生產(chǎn)線工藝流程

開卷→連接→入口的活套→前處理→鈍化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包裝

開卷:即為上原料鋼卷，利用開卷機將原料鋼鋼卷打開

連接機:將前、后鋼帶連接，保證原料進(jìn)入下一道工序的連續(xù)性

入出口的活套:儲存鋼帶用，保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn)

前處理:用自來水清洗板面(鍍鋅板)的灰塵

鈍化:增強油漆附著力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

焚燒爐:將初烘爐和精烘爐稀釋劑揮發(fā)份抽出經(jīng)電加熱催化劑催化燃燒，把熱量重新回收送到爐內(nèi)

收卷:將紙?zhí)淄卜胖玫绞站頇C上，人工將鋼板卷邊后，機器自動收卷

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