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影響靜電粉末噴涂的因素較多,比如設(shè)備因素、操作因素等,但主要因素為粉末電導(dǎo)率、粉末粒徑、噴涂電壓、噴涂距離、供氣壓力等方面。下面天津噴涂廠家就來為大家詳解介紹一下。
1、粉末電導(dǎo)率:粉末粒子的體積適中,體積電阻太大,粉末電荷不易放出,工件表面聚集電荷太多,排斥力大得不到厚膜。體積電阻太小,帶電粉末易放出電荷,附著粉末易脫落。所以粉末的體積電阻一般在1010-1014Ω.cm的范圍內(nèi)。
2、粉末粒徑:粒徑大小影響粉末流動(dòng)性,涂覆性,及對(duì)噴槍堵塞及膜厚等。粒徑太小,帶電量小,噴涂加工廠家,靜電引力小,涂料粒子容易被甩掉,上粉率低。天津噴涂廠家介紹,粒徑太大,自重大,帶電量大,涂料粒子間的排斥力也大,上粉率降低。
3、噴涂電壓:噴涂電壓與靜電引力成正比,外防護(hù)噴涂加工,一般低電壓時(shí),隨電壓升高,粉末帶電量增加,附著量增加,但達(dá)到飽和值,將產(chǎn)生靜電排斥,起到相反作用,由于電壓太高,會(huì)使粉末擊穿。一般電壓控制在60-80KV。
4、噴涂距離(槍與工件):噴涂距離的大小影響電場(chǎng)強(qiáng)度大小。一般噴涂距離控制在200-300mm,粉末沉積效率好,當(dāng)距離太小時(shí),易產(chǎn)生打火,使粉末擊穿,影響質(zhì)量。當(dāng)距離太大時(shí),粉末沉積效率太低,增加了回收粉末,使粉末被污染的機(jī)會(huì)多了。
5、供氣壓力:天津噴涂廠家指出,噴涂時(shí)盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所需要求量,供氣壓力大,粉末動(dòng)能增加,易引起粉末在工件表面上反彈,使粉末沉積率下降,因此,供氣壓力包括-供粉氣壓、霧化氣壓、流化氣壓,這三壓都會(huì)影響噴涂效率和涂層質(zhì)量。
輕質(zhì)耐火噴涂料與重質(zhì)耐火噴涂料的不同之處:
一、輕質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴涂料使用的耐火原料不同,輕質(zhì)耐火噴涂料生產(chǎn)時(shí)使用輕質(zhì)骨料為主要耐火原料,噴涂加工,重質(zhì)耐火噴涂料生產(chǎn)加工時(shí)選用重質(zhì)骨料為主要耐火原料。
二、耐火噴涂料因生產(chǎn)時(shí)選用原料不同,應(yīng)用的工業(yè)窯爐及使用部位也有所差異。輕質(zhì)耐火噴涂料一般用于工業(yè)窯爐的隔熱層;重質(zhì)耐火噴涂料應(yīng)用于工業(yè)窯爐的工作層,配合錨固件進(jìn)行施工。
三、輕質(zhì)耐火噴涂料體積密度較輕,重質(zhì)耐火噴涂料體積密度重。
四、兩種耐火噴涂料的特性也是不同的,輕質(zhì)耐火噴涂料作為工業(yè)窯爐隔熱層可減少窯爐熱量的流失,重質(zhì)耐火噴涂料作為工業(yè)窯爐工作層可抵抗氣體及液體的侵蝕及沖刷,保護(hù)工業(yè)窯爐爐壁,減緩對(duì)工業(yè)窯爐的侵蝕,使工業(yè)窯爐可正常運(yùn)行。
現(xiàn)在靜電噴涂是一項(xiàng)應(yīng)用十分廣泛的技術(shù),它是利用在高壓電源的作用下,使噴槍口和工件之間形成一個(gè)靜電場(chǎng),涂料顆粒受到靜電的作用就會(huì)作用于工件上形成一層保護(hù)膜。
涂料微粒所受到的電場(chǎng)力與靜電場(chǎng)的電壓和涂料微粒的帶電量成正比,而與噴槍和工件間的距離成反比,當(dāng)電壓足夠高時(shí),噴槍端部附近區(qū)域形成空氣電離區(qū),空氣激烈地離子化和發(fā)熱,使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個(gè)暗紅色的暈圈,在黑暗中能明顯看見,這時(shí)空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電。
涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機(jī)化合物組成,多為導(dǎo)電的電介質(zhì),溶劑形涂料除成膜物外還有助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質(zhì)。靜電噴涂時(shí)這類溶劑性物質(zhì)除了化學(xué)成分、溶劑等,大多是極性物質(zhì),電阻率較低,有導(dǎo)電能力,它們能提高涂料的帶電性能。
涂料經(jīng)噴嘴霧化后噴出,被霧化的涂料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時(shí)因接觸而帶電,當(dāng)經(jīng)過電暈放電所產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時(shí),將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負(fù)電荷的涂料微粒在靜電噴涂的作用下,向?qū)O性的工件表面運(yùn)動(dòng),并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。
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