合金錘頭優(yōu)秀的合金錘頭都含有什么化學成分

合金錘頭這個東西大家多少都了解一些了，他的應用領域是非常廣泛的，并且得到了廣大消費者的認可，合金錘頭的加工工藝是非常精準嚴格的，那么的合金錘頭都含有什么化學成分呢，就讓我們一起來了解下吧！

1、碳

碳含量對低合金鑄鋼組織和性能影響較大，隨著鋼中含碳量增加，強度和硬度增加，但塑性和韌性降低，惡化鋼的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。

2、硅

由于Si能溶于Fe3C，使?jié)B碳體不穩(wěn)定，阻礙滲碳體的析出和聚集，因而提高鋼的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于滲碳體中，強化作用很大，能顯著提高鋼的屈服強度、硬度和耐磨性。所以，硅含量控制在0.8-1、2%。

3、鉻

鉻是加入的主要合金元素之一，高鉻雙壓復合合金錘頭，與鋼中的碳和鐵形成合金滲碳體(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3，能部分溶入固溶體中，強化基體，提高鋼的淬透性，尤其與錳、硅合理搭配，能大大提高淬透性。但如果鉻含量太高，顎式破碎機合金錘頭配件，會導致淬火、回火組織中殘余奧氏體量增加。因此，鉻含量可控制在0.8%-1.2%。

4、錳

錳是主要的強化元素，大部分溶于鐵素體，強化基體，其余錳量生成Mn3C，它與Mn3C能相互溶解，在鋼中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是過熱敏感性元素，淬火時加熱溫度過高，會引起晶粒粗大。Mn量過高，會出現(xiàn)大量網狀鐵素體；增加鋼的回火脆性傾向；導致淬火組織中殘留奧氏體量增加，所以，錳含量一般控制在1、0%-1、5%。

5、鉬

鉬能夠有效地細化鑄態(tài)組織，熱處理時，能強烈抑制奧氏體向珠光體轉變，穩(wěn)定熱處理組織。在低合金鋼中，加入鉬能提高鋼的淬透性和斷面均勻性，防止回火脆性的發(fā)生，提高鋼的回火穩(wěn)定性，改善沖擊韌性，增加鋼的抗熱疲勞性能。鉬的含量控制在0.2%-0.5%。

合金錘頭中的這些成分也決定了他們的性能，購買放心好用的合金錘頭請選擇我們。

合金錘頭合金錘頭為什么有非常好的耐磨性？

說到合金錘頭大家并不陌生了，并且首先想到的就是他們的耐磨性，合金錘頭為什么會有耐磨性？合金錘頭主要的特點就是耐磨，它的質地比較的堅硬，耐磨的特性是源于它的材料中含有大量的石灰石，與傳統(tǒng)的錘頭想比，它含有大量的稀有物質，這種化合物混合在一起可以強有力的抵抗各種磨損。

在制作工藝過程中，采用的是真空鑄造的形式，高鉻合金錘頭供應直銷，向合金錘頭內添加了凝固劑?？梢允沟煤辖疱N頭內的化合物品晶體變大，從而改造各種缺陷。

合金錘頭是恒盛環(huán)保機械有限公司非常熱銷的產品，不管是在工藝還是選材方面質量都是非常好的，本產品是采用低合金鋼作為材質，并經熱處理所得，其室溫組織為回火馬氏體，該低碳回火馬氏體組織具有較好的韌性；同時，合金錘頭，又因其含有鉻、鉬、鋇、氮、稀土多種合金元素，具有耐磨性；

1、錘式破碎機用雙金屬復合錘頭，由上、下兩部分組成。采用高錳鋼、中錳鋼或普通鋼鐵材料作用雙金屬復合錘頭的上部。或采用合鑄方法把錘頭上、下兩部分澆鑄成整體。本實用新型的優(yōu)點是：提高了錘式破碎機用錘頭的耐磨性和使用壽命。

2、錘式破碎機錘頭用高耐磨合金復合錘頭，使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產品使用壽命的3~5倍，粉碎效率提高30%以上。

3、高耐磨合金復合錘頭其主要特征是在工作部位澆鑄超高耐磨合金，從而大大提高了錘式破碎機錘頭的耐磨性。耐磨合金錘頭基體采用*高錳鋼，當耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。合金錘頭的耐磨性好，因為被廣泛的使用在錘式破碎機，這是性價比非常高的一種選擇。

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