合金錘頭錘頭淬火溫度的選定很關鍵

本公司生產(chǎn)的合金錘頭工藝精良，質量卓越，性能穩(wěn)定，是市場上的朋友非?？粗幸彩欠浅Ｐ刨嚨?，大家可以放心選擇，如果后期有什么問題，反擊式破碎機價格，聯(lián)系本公司在較短的時間內(nèi)為您解決問題。

雙金屬錘頭淬火時的溫度是至關重要的，一般是按照零件壁的厚度來選擇合適的淬火溫度，合金錘頭，淬火溫度越高，淬透性也越高，因此在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。如果破碎機錘頭鑄造不當就會造成氣孔等缺陷。

破碎機錘頭澆注系統(tǒng)設計不正確時，金屬液產(chǎn)生渦流便會裹入氣體從而導致氣孔的產(chǎn)生；鑄造錘頭時排氣不良，氣體不能從鑄型中排出也會導致氣孔的產(chǎn)生這就要求我們在澆注時嚴格控制澆注溫度，并且在澆注時均勻不能中斷，為了便于鑄型排氣，可以采用傾斜澆注。

破碎機錘頭在經(jīng)過使用后都會出現(xiàn)不同程度的磨損，由于進行低沖擊的作業(yè)條件，錘頭表層加工硬化效果也會加劇，錘頭的磨損是指在機械力的作用下，金屬錘頭表面逐漸脫離母體，導致錘頭的性能發(fā)生變化，磨損對錘頭的使用壽命影響非常大。

合金錘頭什么原因會讓破碎機錘頭發(fā)生斷裂

合金錘頭用質量回饋客戶，用服務打動客戶，您的好評使我們努力的方向，您的滿意是我們的目的，希望我們真誠的心以及卓越的品質能夠打動你。在本文中我們跟著合金錘頭了解下破碎機錘頭容易發(fā)生斷裂和磨損，造成原因有多種：

1.進料尺寸嚴重超出了較大限定的尺寸。

2.錘頭鑄造時，質量有誤差。

3.沒有及時清理破碎機內(nèi)部的積料，再次啟動時使錘頭受到嚴重的磨損。

性能特點

1．對物料的沖擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的在回轉半徑徑向上外移，錘頭在運轉中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了，從而改善了破碎效果。

2．錘式破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分之一，即9千克。改進后的結構總重量變化小，有效磨損量達16千克。改進后一套的錘頭相當于改進前的兩套，降低了使用成本。

3．降低了出料粒度，提高了臺時產(chǎn)量。改進后，懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變?yōu)?—10毫米，60%的粉狀物，大大改進了破碎機的破碎效果，從而提高了臺時產(chǎn)量。

4．改善了粉磨效果。石灰石等物料經(jīng)二次破碎后，要從能量消耗和效率方面看，破碎比研磨，電耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉狀物，*改善了粉末機的生產(chǎn)效果。產(chǎn)量由每小時12噸提到每小時16噸，降低了生料的生產(chǎn)成本。

花崗巖是一種硬度非常大的物料，在花崗巖破碎中，當硅含量達到4.5%時，硅含量每上升1%，耐磨件的使用壽命便會降低；正常情況下可以使用半年的耐磨件遇到高硅物料時，使用壽命往往會縮短到3-5天，有的甚至一天錘頭就報廢了。那么什么錘頭打花崗巖合適？

錘頭是否耐磨要看花崗巖物料性質，如果石料二氧化硅含量高，硬度高，塊頭大用雙合金復合錘頭，韌性好高耐磨；雙金屬合金錘頭耐磨性能較為突出，錘式破碎機合金錘頭廠家，針對破碎花崗巖其使用壽命比高錳鋼錘頭提高了。

破碎花崗巖錘頭——恒盛雙金屬合金復合錘頭主要是指將錘頭設計成錘柄和錘端使用兩種合金材質液液復合鑄造，錘頭部分采用高鉻鑄鐵合金，高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，再加入鉻鉬鎢鈦稀土等合金合理配比，這樣錘端就會有足夠的耐磨性。同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，所以錘柄材質選擇高韌性的高錳鋼使其具有足夠的強韌性，克服了單一材料的缺點。

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