氨氮廢水處理

阻垢劑是具有能分散水中的難溶性無(wú)機(jī)鹽、阻止或干擾難溶性無(wú)機(jī)鹽在金屬表面的沉淀、結(jié)垢功能，并維持金屬設(shè)備有良好的傳熱效果的一類藥劑。反滲透阻垢劑能有效的防止膜面結(jié)垢，不與鐵鋁氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物，有效地抑制硅的聚合與沉積，提高產(chǎn)水量和產(chǎn)水質(zhì)量，降低運(yùn)行費(fèi)用。

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新型吹脫法處理高濃度氨氮廢水

統(tǒng)吹脫工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)氨的高效去除，而汽提精餾工藝往往存在蒸汽消耗量大的問(wèn)題，同時(shí)兩種工藝都存在尾氣氨含量不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)或者氨回收途徑單一的問(wèn)題。

低溫負(fù)壓脫氨及氨回收系統(tǒng)裝置就是我公司為解決現(xiàn)有廢水脫氨工藝中存在的高蒸汽消耗和氨氮的資源化回收問(wèn)題而開(kāi)發(fā)出的新型節(jié)能高效技術(shù)；其工藝流程為：

含氨氮廢水經(jīng)管道混合器投加pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水pH為堿性，經(jīng)過(guò)預(yù)熱器與塔釜出水進(jìn)行換熱后進(jìn)入低溫脫氨塔，與塔內(nèi)蒸汽進(jìn)行逆流接觸，蒸汽與含氨廢水在塔內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，含氨廢水至塔底時(shí)氨氮被轉(zhuǎn)換為氨氣脫除，至塔底時(shí)產(chǎn)生脫氨廢水，通過(guò)塔釜出水泵和預(yù)熱器后排出界外；塔頂富集高濃度含氨氣體，經(jīng)過(guò)熱交換器與回流液換熱后進(jìn)入冷凝器，冷凝器冷凝下來(lái)的氨水經(jīng)回流泵回流至低溫脫氨塔；熱交換器提高了回流液的溫度，因此節(jié)省了脫氨的蒸汽消耗，降低了含氨氣體的溫度，從而減小了冷凝器的溫度，節(jié)省了投資費(fèi)用；

來(lái)自界外的吸收液進(jìn)入超級(jí)洗氨器，經(jīng)循環(huán)洗氨泵在超級(jí)洗氨器內(nèi)循環(huán)，并在入口處抽吸冷凝器和氣液分離罐內(nèi)的高濃氨氣，使前段的脫氨系統(tǒng)維持負(fù)壓，從而降低了脫氨溫度，節(jié)省了蒸汽消耗；循環(huán)洗氨泵與超級(jí)洗氨器之間設(shè)置冷卻器，降低吸收液的溫度，提高吸收效率；洗氨器未吸收的少量含氨不凝氣氣送入氨氣凈化塔，被氨氣凈化塔內(nèi)的吸收液通過(guò)噴淋循環(huán)泵吸收，氨氣凈化塔塔上部設(shè)置吸收液進(jìn)料口，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)需要不同，超級(jí)洗氨器的吸收液與氨氣凈化塔的吸收液可以是不同介質(zhì)，不同濃度和比例，從而實(shí)現(xiàn)氨的高價(jià)值回收。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

(1) 通過(guò)設(shè)置超級(jí)洗氨器，為前端脫氨系統(tǒng)提供負(fù)壓，降低脫氨系統(tǒng)溫度，節(jié)省蒸汽消耗，提高氨脫除效率；系統(tǒng)蒸汽消耗量在每噸廢水60-90kg；脫氨效率達(dá)到99.98%.

(2) 通過(guò)在低溫脫氨塔與冷凝器之間設(shè)置熱交換器，與回流液換熱，提高回流液溫度，節(jié)省低溫脫氨塔蒸汽消耗及冷凝器換熱面積，氨氮廢水處理方法，進(jìn)而節(jié)省投資和占地面積，高氨氮廢水處理技術(shù)，節(jié)省循環(huán)冷卻水消耗.

(3) 設(shè)置兩處氨回收點(diǎn)，確保當(dāng)設(shè)備故障或氨濃度高時(shí)尾氣仍然可以達(dá)標(biāo)排放；并根據(jù)吸收液的不同可以同時(shí)回收不同種類和比例的產(chǎn)品；根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)氨氮資源的高價(jià)值回收.

針對(duì)該企業(yè)的高濃度氨氮廢水處理高鹽廢水廢水，氨氮廢水處理，該研究院還開(kāi)發(fā)了高含鹽廢水整體工程技術(shù)解決方案，主要包括：氧化單元、高效除硬過(guò)濾單元、膜法分質(zhì)單元、膜法濃縮減量單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元。

該技術(shù)的開(kāi)展還具有突出的社會(huì)效益，特別是在水資源日益短缺的當(dāng)下，水資源短缺已經(jīng)嚴(yán)重制約了我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展。工業(yè)用水占全國(guó)總用水量的1/4以上，用水效率偏低，氨氮廢水處理技術(shù)，浪費(fèi)情況極其嚴(yán)重。隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境問(wèn)題的日益重視，高鹽工業(yè)廢水近零排放是民心所向，大勢(shì)所趨。

此外，高鹽工業(yè)廢水的來(lái)源廣泛，綜合來(lái)講主要有三部分組成：一是在沿海缺水地區(qū)，海水淡化過(guò)程中產(chǎn)生的大量濃縮廢水；二是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中直接排放的高鹽廢水；三是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中廢水循環(huán)利用所產(chǎn)生的鹽水。我國(guó)高鹽廢水產(chǎn)生量約占總廢水量的5%，且每年仍以2%的速度增長(zhǎng)。高鹽廢水近零排放處理可以使得企業(yè)實(shí)現(xiàn)水資源的充分利用，同時(shí)針對(duì)目前日趨嚴(yán)格的環(huán)保規(guī)定，又是企業(yè)能夠生存下去的資本之一，具有極強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益。

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