模具制造和數(shù)控加工技術(shù)的概述 　　模具制造，一般可分為平面沖裁模、有空間的型腔模等類型。沖裁模對(duì)凹凸模的尺寸配合加以利用，達(dá)到無(wú)間隙的配合。型腔模常見的包括橡膠模、塑料模、粉末冶金模、壓鑄模、冷擠壓模等。平面沖裁模的加工方法，模具制造公司，可采用電火花初成型，然后通過坐標(biāo)磨削、成型磨削打磨以達(dá)到精度要求。由此可見，模具制造中，對(duì)于度要求非常高。

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，模具制造廠家，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。刃磨完后，模具制造價(jià)格，要清理干凈、退磁、上油。注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

擠壓珩磨：又稱磨料流動(dòng)加工，這種工藝方法是利用一種半固體狀的研磨磨料，模具制造，在擠壓珩磨機(jī) 的作用下，使磨料在被加工零件表面進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)零件的各種型腔及交叉孔徑及邊棱進(jìn)行研磨拋光、倒園角去毛刺的一種新型工藝。由于科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，這項(xiàng)技術(shù)已應(yīng)用在宇航技術(shù)及兵1器工業(yè)、同時(shí)也擴(kuò)展到紡織 、醫(yī)1療、縫紉、精密齒輪、軸承、模具制造 等其它機(jī)械行業(yè)。

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