填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。塔身是一直立式圓筒，塔身底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。

   當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有逐漸向塔壁集中的趨勢(shì)，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱(chēng)為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時(shí)，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，分餾塔，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

   填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，分餾塔報(bào)價(jià)，壓降小，持液量小，分餾塔結(jié)構(gòu)，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。填料塔也有一些不足之處，分餾塔作用，如填料造價(jià)高；當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不能有效地潤(rùn)濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對(duì)側(cè)線(xiàn)進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。

 泡罩塔具有如下優(yōu)點(diǎn)： （1）氣、液兩相接觸充分，傳質(zhì)面積大，因此塔盤(pán)效率高。 （2）操作彈性大，在負(fù)荷變動(dòng)范圍較大時(shí)，仍能保持較高的效率。 （3）具有較高的生產(chǎn)能力，適合大型生產(chǎn)。 （4）不易堵塞，介質(zhì)適應(yīng)范圍廣，操作穩(wěn)定可靠。 優(yōu)點(diǎn)是易于操作，操作彈性大。當(dāng)液體流量變化時(shí)，由于塔板上液 層厚度主要由溢流堰高度控制，使塔板上液層厚度變化很小。若氣體流量變 化，泡罩齒縫開(kāi)啟度會(huì)隨氣體流量改變自動(dòng)調(diào)節(jié)，故氣體通過(guò)齒縫的流速變 化亦較小。于是，塔板操作平穩(wěn)，氣液接觸狀況不因氣液負(fù)荷變化而顯著改 變，換言之，維持較高傳質(zhì)效率的氣液負(fù)荷變化范圍很大。 泡罩塔的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，氣體通過(guò)每層塔板的壓降大等。由于 泡罩塔的這些弱點(diǎn)，使之在與當(dāng)今多種優(yōu)良塔板型式的比較中處于劣勢(shì)，所 以現(xiàn)在泡罩塔的應(yīng)用已較少了。

  泡罩塔是1813年Cellier提出的，它在化工生產(chǎn)中一直占有重要的地位。 1832年開(kāi)始用于釀造工業(yè)，使出現(xiàn)較早的并獲得廣泛應(yīng)用的一種塔型。1830 年出現(xiàn)了篩板塔，它們都是板式塔。工業(yè)規(guī)模的填料塔始于1881年的蒸餾操 作中，1904年才用于煉油工業(yè)，當(dāng)時(shí)的填料是碎磚瓦、小石塊。 20世紀(jì)初，隨著煉油工業(yè)的發(fā)展和石油化工工業(yè)的興起，塔設(shè)備開(kāi)始被廣 泛采用，并逐漸積累了有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作等方面的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。 20世紀(jì)中期，為了適應(yīng)各種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和發(fā)展，不僅需要新建大量的 塔，還得對(duì)原有的塔設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，故而陸續(xù)出現(xiàn)了一批能適應(yīng)各方面 要求的新塔型。這一時(shí)期的板式塔按塔盤(pán)類(lèi)型可分為如下幾種：泡罩型、篩 板型、浮閥型、噴射型。

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