對于液壓系統(tǒng)而言,油質(zhì)清潔度至關(guān)重要。原系統(tǒng)所帶的回油過濾器從過濾精度和過濾能力上已經(jīng)不能滿足系統(tǒng)對油質(zhì)的要求,采用自循環(huán)過濾系統(tǒng)是**可靠性的重要手段。措施是在油箱旁增設(shè)-臺過濾精度為5μ的3R過濾機,每個月更換過濾機的濾芯**液壓系統(tǒng)油品品質(zhì),將油品精度**到NAS8級。實際使用系統(tǒng)半年后故障率有了明顯的下降。

通過現(xiàn)場的生產(chǎn)反饋及成本效益分析,爐前的環(huán)境因素對泥炮設(shè)備的使用壽命影響極大。為保證高爐能夠正常出鐵,決定采用東、西兩個出鐵口出鐵,兩個出鐵口各設(shè)置泥炮和開口機,兩邊的泥炮、開口機有各自的控制閥臺,共用一個液壓泵站。高爐液壓泥炮設(shè)備改造后運行一年多,保證了高爐的開口和堵口,使高爐正常的出鐵。給出了改造后的泥炮液壓系統(tǒng)原理簡圖。由于國產(chǎn)的手動換向閥會引|起系統(tǒng)很大的沖擊并且手動換向閥內(nèi)部的定位銷軸在使用時經(jīng)常斷裂,使換向閥無法換向,導(dǎo)致泥炮無法工作,采取的應(yīng)對措施是

增設(shè)一手動換向閥操作閥臺。新增的手動操作閥臺的手動換向閥對系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性提供?保障。同時也解決了原有液樂閥臺滲油的老問題。

風(fēng)動鑿巖機開眼時應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動，待孔的深度到達10-15mm以后，再逐漸轉(zhuǎn)入全運轉(zhuǎn)。在鑿巖過程中，要按孔位設(shè)計使釬桿直線前進，并位于孔的中心。風(fēng)動鑿巖機

在鑿巖時應(yīng)合理試駕軸推力。軸推力過小，機器產(chǎn)生回跳，振動增大，鑿巖效率降低；軸推力過大大，釬子頂緊眼底，使機器在超負(fù)荷下運轉(zhuǎn)，易過早磨損零件，使鑿巖速度減慢。

風(fēng)動鑿巖機卡釬時，應(yīng)減軸推力，即可逐步趨于正常。若無效，應(yīng)立即停機。先使用扳手慢慢轉(zhuǎn)動釬桿，再開中氣壓使釬子慢慢轉(zhuǎn)動，禁止用敲打釬桿的辦法處理。

經(jīng)常觀察排粉情況。排粉正常時，泥漿順孔口徐徐流出；反之，要強力吹孔。風(fēng)動鑿巖機

風(fēng)動鑿巖機利用常規(guī)中深孔施工設(shè)備,可實現(xiàn)切割深孔 的施工。 利用施工中深孔的常規(guī)設(shè)備Simba1354臺 車,在研究利用定向釬桿與定向釬頭配合條件下施工 高精度炮孔功能的基礎(chǔ)上,利用其平行移動功能施工 平行炮孔,擴孔形成大直徑的空孔,實現(xiàn)切割炮孔的 鑿巖。 并研究通過分段微差技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)切割 深孔的一次性切割。在較小的補償系數(shù)條件下,可實現(xiàn)深孔 切割。 依據(jù)理論確定的補償系數(shù),通過現(xiàn)場試 驗,并進一步優(yōu)化孔網(wǎng)參數(shù),最終確定合理的補償系 數(shù),取得理想的切割效果。 通過實踐,采用一定的補 償系數(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)中深孔切割的理想效果。風(fēng)動鑿巖機