梯度材料功能梯度材料（FGM）的成分是梯度變化的，各層的燒結(jié)溫度不同，硅錳價(jià)格，利用傳統(tǒng)的燒結(jié)方法難以一次燒成。利用CVD、PVD等方法制備梯度材料，成本很高，也很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。采用階梯狀的石磨模具，由于模具上、下兩端的電流密度不同，因此可以產(chǎn)生溫度梯度。利用SPS在石磨模具中產(chǎn)生的梯度溫度場(chǎng)，只需要幾分鐘就可以燒結(jié)好成分配比不同的梯度材料。目前SPS成功制備的梯度材料有：不銹鋼/ZrO2；Ni/ZrO2；Al/高聚物；Al/植物纖維；PSZ/T等梯度材料。










硅錳

浸滲法

    浸滲法分為壓力浸滲法和無壓浸滲法。壓力浸滲法是通過機(jī)械加壓或壓縮氣體加壓，使得基體金屬熔體浸入增強(qiáng)體間隙，可以解決增強(qiáng)材料和金屬液不潤(rùn)濕而浸滲不完全等問題，但由于加壓系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，故限制其應(yīng)用發(fā)展

   粉末冶金法的主要工藝是使一定比例的和硅粉以及粘合劑均勻分散，通過干壓、注射等方法使粉末混合成型，最后在保護(hù)氣氛下燒結(jié)形成較為致密的材料。該法解決了硅顆粒與鋁基體潤(rùn)濕性不好，硅顆粒難以加入熔體的問題，硅錳哪家好，并且材料可以一次成形，少切削加工，硅錳電話，克服了金屬基復(fù)合材料難以加工的缺點(diǎn)。但是這種方法工藝復(fù)雜，難以進(jìn)行控制，壓型不致密，成本高。

煉鐵生產(chǎn)煉鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備復(fù)雜、作業(yè)種類多、作業(yè)環(huán)境差，硅錳，勞動(dòng)強(qiáng)度大。煉鐵生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)源有：、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與、高爐煤氣、高爐煤氣燃燒、煤粉、機(jī)具及車輛傷害、高處作業(yè)危險(xiǎn)等。根據(jù)歷年事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，煉鐵生產(chǎn)中的主要事故類別按事故發(fā)生的次數(shù)排序分別為：灼燙、機(jī)具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣和各類等事故。此外，觸電、高處墜落事故以及塵、病和慢性等職業(yè)病也經(jīng)常發(fā)生。導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因?yàn)椋喝藶橐蛩?、管理原因和物質(zhì)原因三個(gè)方面。人為原因中主要是作業(yè)，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中的是不懂或不熟悉操作技術(shù)，勞動(dòng)組織不合理；其次是現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢查指導(dǎo)，安全規(guī)程不健全，以及技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷。物質(zhì)原因中主要是設(shè)施(備)工具缺陷，個(gè)體防護(hù)用品缺乏或有缺陷；其次是防護(hù)保險(xiǎn)裝置有缺陷和作業(yè)環(huán)境條件差。








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