硅錳
冶金工業(yè)相較于其他行業(yè)來說存在很大差異，同時(shí)也存在著一定的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)性以及一定的周期性。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，硅錳，各行各業(yè)對(duì)鋼鐵需求量旺盛，但是由于存在一定的經(jīng)濟(jì)周期性，導(dǎo)致鋼鐵行業(yè)需求明顯減弱，發(fā)展不是十分穩(wěn)定。通常情況下，鋼鐵冶金工業(yè)在發(fā)展的過程中是具有一定的規(guī)模經(jīng)濟(jì)特性的，但是由于我國冶金行業(yè)在投資和建設(shè)規(guī)模上存在一定問題，因此在規(guī)模經(jīng)濟(jì)特性方面上表現(xiàn)不是十分明顯，因此弊端并未充分顯現(xiàn)，但是所帶來的好處也并沒有享受到。








硅錳

力學(xué)特性粉末的力學(xué)性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數(shù)。粉末的松裝密度是壓制時(shí)用容積法稱量的依據(jù)；粉末的流動(dòng)性決定著粉末對(duì)壓模的充填速度和壓機(jī)的生產(chǎn)能力；粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強(qiáng)度。

化學(xué)性能主要取決于原材料的化學(xué)純度及制粉方法。較高的氧含量會(huì)降低壓制性能、壓坯強(qiáng)度和燒結(jié)制品的力學(xué)性能，因此粉末冶金大部分技術(shù)條件中對(duì)此都有一定規(guī)定。例如，出售硅錳，粉末的允許氧含量為0.2%～1.5%，這相當(dāng)于氧化物含量為1%～10%。

SPS的工藝優(yōu)勢SPS的工藝優(yōu)勢十分明顯：加熱均勻，升溫速度快，燒結(jié)溫度低，   燃燒結(jié)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品組織細(xì)小均勻，能保持原材料的自然狀態(tài)，可以得到高致密度的材料，可以燒結(jié)梯度材料以及復(fù)雜工件[3，11]。與HP和HIP相比，硅錳批發(fā)，SPS裝置操作簡單，不需要專門的熟練技術(shù)。文獻(xiàn)[11]報(bào)道，硅錳供應(yīng)商，生產(chǎn)一塊直徑100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不銹鋼梯度材料（FGM）用的總時(shí)間是58min，其中升溫時(shí)間28min、保溫時(shí)間5min和冷卻時(shí)間25min。與HP相比，SPS技術(shù)的燒結(jié)溫度可降低100～200℃








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