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如ABS材料的表面能高,涂裝附著力比較好,但其耐熱性能差,烘干溫度較低;而PP材料由于表面能低,相對不易涂裝。尼龍材質(zhì)附著力差掉漆在涂裝行業(yè)來說,也是普遍存在的問題. 那么塑料件噴漆掉漆怎么辦,附著力又該如何去提升呢?重點來了。在傳統(tǒng)的提升附著力方法中,電暈和火焰處理以及打磨被廣泛的應用,也解決了部分的附著力問題,五金表面噴漆加工,但是隨著科技的進步和技術(shù)的研發(fā),高1效穩(wěn)定適應涂裝工藝的線體及噴涂方式的附著力處理劑被廣泛的應用,操作工藝簡單,五金表面噴漆報價,在底材與涂層之間噴涂一層提升層間附著性能,在百格等測試中附著力達5B。
防腐工程施工中常見的幾個誤區(qū)
1.注重防腐材料,輕視表面處理:
①對金屬或非金屬材料進行防腐涂裝之前,必須對基體表面進預處理,這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié),如果表面處理不當,會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等,分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。
②對幾大石化企業(yè)進行調(diào)查了解,表明影響防腐涂層達不到設計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求,在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占 50%強,尤其對鋼結(jié)構(gòu)及裝置區(qū)內(nèi)的非保溫儲罐、反應釜、管道外壁等,更是如此,有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和儲罐外壁短短六個月就出現(xiàn)點蝕,不到一年開始大面積銹 蝕,流“黃水”。
③有關(guān)人員只比較關(guān)心防腐涂料品質(zhì)、在行業(yè)的應用效果及業(yè)績,忽略表面處理要求,甚至于對我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐涂料施工條件苛刻,相對而言,不愿意在表面處理上花錢、花精力,這樣,勢必造成防腐保護壽命大大縮短。
2. 注重材料選用,輕視防腐配套:
①由于防腐涂料性能各異,在不同的環(huán)境介質(zhì)、被涂物特性、施工條件及防腐設計年限下,應該作不同的選擇,因此不能僅僅簡單的評價防腐涂料的“好”“壞”,而應將其作為一個體系來選擇防腐涂料,即配套性。
②配套性的考慮因素和外部因素有關(guān)的和涂料本身有關(guān)的被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應性腐蝕條件、涂料的成膜/固化條件表面處理要求、涂層的涂覆厚度涂裝方法、防腐設計年限、技術(shù)經(jīng)濟指標。
③在實際業(yè)務中,不注重防腐體系配套性的情形比比皆是,有的工程選用的防腐涂料很好,按長效防腐年限設計,環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧中漆/聚氨酯面漆,但表面處 理卻采用動力打磨只達ST2/ST3要求,甚至于僅僅使用電動鋼/銅刷清理表面,根本無法滿足8年以上的長效防腐要求;有的表面處理采用噴砂,達到 Sa2.5,底漆卻選用紅1丹,“著洋裝,穿草鞋”;特別是維護工程,在舊涂層上重涂,不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應性,出現(xiàn)咬底、起泡等現(xiàn)象,導致涂裝 失敗
涂料與涂裝設備及涂裝線技術(shù)發(fā)展簡史
涂料的應用己有兩千多年,但現(xiàn)代涂料工業(yè)的形成實際上只有一百多年的歷史。在20世紀,由于石油化學工業(yè)的迅猛發(fā)展,為涂料生產(chǎn)提供了多品種、性能全1面卓越的合成樹脂,使涂料新品種層出不窮,例如20-30年代出現(xiàn)的盼酶樹脂漆、硝基漆和醇酸樹脂漆,到60年代以后,工業(yè)用高1檔涂料幾乎全部被氨基、丙烯酸、聚氨醋、環(huán)氧等合成樹脂漆所替代。這期間,主要是汽車工業(yè)的規(guī)?;a(chǎn)對涂料的需求,推動了涂料工業(yè)的不斷變革,并在20世紀中期得到飛速發(fā)展,像發(fā)達國家涂料工業(yè)的產(chǎn)值要占到整個化工工業(yè)的10%。
由于汽車工業(yè)是世1界1上1最1大的產(chǎn)業(yè),汽車涂料的需求大、品質(zhì)高、附加值高、利潤率高,投資回報率高,使現(xiàn)代涂料工業(yè)一直處在快速發(fā)展過程中,當然競爭也極為激烈。在國外發(fā)達國家,**五金表面噴漆,汽車涂料一般占該國涂料總產(chǎn)量的15%-20%。汽車涂料是涂料行業(yè)中質(zhì)量要求最1高的品種,汽車涂料的生產(chǎn)反映了一個國家涂料工業(yè)的最1高水平。
現(xiàn)代涂料生產(chǎn)由于技術(shù)難度大,涉及知識面廣,特別是納米技術(shù)的興起為新型功能性涂料開發(fā)帶來希望,但需要多學科知識交叉,新品種的壟斷性強,更新周期短,故屬高技術(shù)密集產(chǎn)業(yè)。因此,涂料新產(chǎn)品的研究和開發(fā)充滿著勃勃生機,走上了現(xiàn)代化發(fā)展的快道,也為各行各業(yè)提供著**產(chǎn)品。
例如:發(fā)達國家合成樹脂漆比重現(xiàn)在都在90%以上。我國合成樹脂漆于1983年上升到51.63%,1991年增至約60%,其中醇酸樹脂漆30.5%,氨基漆5.13%,硝基漆4.69%,乙烯基涂料2.24%,環(huán)氧樹脂漆2.07%,南通五金表面噴漆,聚氨西旨漆1.86%,丙烯酸漆1.39%,過氯乙烯漆1.24%聚國旨漆0.51%。當年全國涂料總產(chǎn)量約93萬噸,居世界第五位,但按照發(fā)達國家涂料產(chǎn)量為鋼鐵產(chǎn)量的2%推算,我國涂料產(chǎn)量應能達到200萬噸,特別是建筑涂料和汽車涂料,我國僅占24%和3%,而發(fā)達國家的建筑涂料約占50%,汽車涂料在10%以上。這些數(shù)據(jù)說明,不管是發(fā)達國家,還是發(fā)展中國家,合成樹脂漆都是現(xiàn)代涂料的基礎(chǔ)。
近年來,隨著我國汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展,汽車涂料的需求:1996年約5萬噸,2000年約7.4萬噸,目前全國汽車用漆在10萬 噸以上,全國己形成年產(chǎn)20萬噸汽車涂料的能力。按涂料品種分:底漆占28%,面漆占35%,中層涂料占4%,聚氯乙烯(PVC)抗石擊涂料占15%,塑料件涂料占1%,其他涂料占17%,汽車涂料約占我國涂料總產(chǎn)量的6%左右。另外建筑涂料也隨著房地產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迅速增加。因此被涂覆產(chǎn)品的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),是刺激涂料生產(chǎn)及技術(shù)發(fā)展的源泉。
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