開(kāi)煉機(jī)

煉膠機(jī)分為開(kāi)放式和密閉式兩類。開(kāi)放式機(jī)主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開(kāi)放式煉膠機(jī)在1826年就開(kāi)始用于生產(chǎn)，它的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，現(xiàn)代仍普遍使用；密閉式煉膠機(jī)主要用于橡膠的塑煉和混煉，6寸開(kāi)煉機(jī)，它比開(kāi)放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本機(jī)適用用于再生膠廠、傳動(dòng)帶廠、輸送機(jī)帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。本機(jī)主要有一體底座、機(jī)架、前后輥筒、傳動(dòng)齒輪、減速機(jī)、調(diào)距裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、安全開(kāi)關(guān)、電氣控制系統(tǒng)組成

小型開(kāi)煉機(jī)主要用于：

1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；

2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質(zhì)清除；

3.混煉膠的熱煉、供膠；

4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。

此外，它還廣泛應(yīng)用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。

從目前來(lái)看，開(kāi)煉機(jī)的用途還是很廣泛的，現(xiàn)在在許多方面用密煉機(jī)可以代替，但開(kāi)煉機(jī)仍有實(shí)際意義。

1.在中、小型廠是必備的設(shè)備。因?yàn)槊軣挋C(jī)的投資大，而且密煉機(jī)的用途不如開(kāi)煉機(jī)的廣泛。

2.某些對(duì)熱敏性強(qiáng)的混煉膠可避免早期硫化，而便于散熱，必須用開(kāi)煉機(jī)混煉。

3.某些生產(chǎn)廠家混煉各種不同顏色的膠料，只用開(kāi)煉機(jī)便于清洗。

影響小型開(kāi)煉機(jī)塑煉的因素  

1：輥溫：輥溫低，生膠粘度大，剪切力大，塑煉效果好。通常塑煉溫度控制在45-55度之間。當(dāng)溫度高時(shí)不但塑煉效果差，而且即使達(dá)到要求的可塑度，冷下來(lái)后，橡膠開(kāi)煉機(jī)，可塑度也要逐漸降低，產(chǎn)生彈性恢復(fù)，這種可塑性稱作熱可塑性或假可塑性。  

2：輥距：在同樣速比下，輥距小，剪切速率大，剪切力大，塑煉效果好。而且輥距小時(shí)，膠片厚度小，開(kāi)煉機(jī)，易冷卻，使膠料粘度大，經(jīng)受剪切力，塑煉效果提高。  

3：塑煉時(shí)間：開(kāi)煉機(jī)塑煉在開(kāi)始的10-15min內(nèi)，生膠可塑度增加很快，開(kāi)煉機(jī)的作用，隨后趨于平穩(wěn)。生膠想要獲得較大的可塑度（威氏0.5以上），必須采取分段塑煉法。每段時(shí)間不超過(guò)20min，塑煉膠下片冷卻，停放4-8h后，再進(jìn)行下一段塑煉。  

4：裝膠量：塑煉時(shí)填膠容量主要取決于開(kāi)煉機(jī)的規(guī)格。裝膠量過(guò)大，堆積膠浮動(dòng)，熱量難于發(fā)散，塑煉效果差，且勞動(dòng)強(qiáng)動(dòng)大。裝膠量太小則效率降低。合成膠塑煉時(shí)生熱較大，應(yīng)適當(dāng)減少裝膠量。  

5：化學(xué)塑解劑使用化學(xué)塑解劑能夠提高塑煉效果，縮短塑煉時(shí)間，減少?gòu)椥詮?fù)原現(xiàn)象，但塑煉溫度應(yīng)適當(dāng)提高。

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