一、銅焊接工藝難點四要素

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，銅鋁焊接標準，工業(yè)發(fā)達今天、熔焊已占據(jù)主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點主要有四項元素：

一是高導熱率影響。銅熱導熱率比碳鋼大7-11倍，襄陽銅鋁焊接，當采用工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，銅鋁焊接方法，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合；

二是焊接接頭熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋；

三是產(chǎn)生氣孔缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔；

四焊接接頭性能變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

銅鋁焊接 銅鋁焊接即是把銅質材料和鋁質材料通過焊接工藝接成一體。

常用方法編輯1，傳統(tǒng)上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，銅鋁焊接技巧，沒有很好的強度，由于錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用（只適用于多股銅線和小規(guī)格鋁漆包線的焊接），很難應用到其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中。2，用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆1炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大，易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接起來的工件難免出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)斷裂后就可能使導電體斷路、使管道泄露，所以往往達不到實際生產(chǎn)中要求的效果。

近年來，采用MIG方法焊接銅及銅合金施工越來越多，尤其對于厚度≥3mm鋁青銅、硅青銅和白銅最1好選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊，因為熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般為TIG焊3~4倍），實現(xiàn)高效、**、低成本經(jīng)濟效益要求。銅材施焊前均應達到預熱溫度要求（純銅400~600℃，銅合金200~300℃），焊絲與母材化學充分相似，ya氣純度≥99.98%
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