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隨著工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)量化及產(chǎn)品的多樣化,現(xiàn)在的工業(yè)廢水往往同時(shí)具有以上三種特點(diǎn),原有成熟的處理工藝已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足此類廢水達(dá)標(biāo)排放的要求。與此同時(shí),公眾的環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng),國(guó)家對(duì)于環(huán)境問題日益重視,法律法規(guī)也愈加嚴(yán)格,此類廢水的存在足以羈絆一個(gè)企業(yè)的發(fā)展與壯大,成為每個(gè)面臨此類問題企業(yè)的發(fā)展瓶頸。針對(duì)此類工業(yè)廢水的水質(zhì)特點(diǎn),主體依托于生物處理方法,高濃度氨氮廢水處理,采用新研發(fā)的污水處理技術(shù),污泥高濃度氨氮廢水處理,設(shè)計(jì)高效厭氧反應(yīng)器(HAF) 流離生物反應(yīng)器(FSBBR)
強(qiáng)化型膜生物反應(yīng)器(MEBR),對(duì)不同行業(yè)的高濃度,高氮氮難降解工業(yè)廢水進(jìn)行多次現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn),均取得了成功,相關(guān)的治污技術(shù)在實(shí)踐中得到了驗(yàn)證。該技術(shù)適用于制藥廠污水、化工廠污水、醫(yī)院污水、屠宰廠污水、造紙廠污水、印染廠污水、皮革廠污水等,同時(shí)可根據(jù)不同行業(yè)的廢水特點(diǎn)及水質(zhì)條件進(jìn)行優(yōu)化組合,以達(dá)到處理效果。其與傳統(tǒng)處理工藝相比技術(shù)科技含量高、投入產(chǎn)出比高、建設(shè)時(shí)間短、占地面積少、實(shí)際運(yùn)行效果顯著。
株洲江海環(huán)保科技有限公司**專注于高濃度氨氮廢水處理!
軋鋼等金屬加工廠都會(huì)產(chǎn)生酸洗廢水,包括廢酸和工件沖洗水。酸洗廢水中含有游離酸和金屬離子等,鋼鐵酸洗廢水中含有大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子少量酸洗廢水,可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮,就不會(huì)出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理,才能循環(huán)使用。
冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水,主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水、燒結(jié)和煉焦工藝中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等。這類廢水的共同特點(diǎn)是含有大量懸浮物,水質(zhì)變化大,水溫較高,主要是鐵礦石、焦炭粉,高濃度有機(jī)氨氮廢水處理工藝,廢水中還含有硫化物、酚、無機(jī)鹽和鋅。鎘等金屬離子。
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焚燒工藝技術(shù)處理高濃度氨氮廢水
如前所述,對(duì)于高COD、高鹽廢水,可采用直接焚燒的方法進(jìn)行處理。焚燒法處理高鹽廢水始于20世紀(jì)50年代,是將高鹽廢水呈霧狀噴入高溫燃燒爐中,使水霧完全汽化,讓廢水中的有機(jī)物在爐內(nèi)氧化分解成為二氧化碳、水及少許無機(jī)物灰分。
在高鹽有機(jī)廢水焚燒前,應(yīng)當(dāng)過濾廢水中的懸浮物,或者采用加熱等方法降低廢水黏度,以防止堵塞噴嘴并提高廢液霧化效率。對(duì)于不同類型的工業(yè)高鹽廢水,有時(shí)還要進(jìn)行酸堿中和處理,高濃度氨氮廢水處理吹脫法,以防止酸腐蝕設(shè)備、過堿出現(xiàn)污垢。在焚燒階段,焚燒溫度需要根據(jù)高鹽廢水物性確定,還需控制焚燒時(shí)間、通氣量等因素,以達(dá)到較好的焚燒效果。最后,在煙氣處理階段,由于廢液中常含有N、S、Cl等元素,通常焚燒會(huì)產(chǎn)生含NOx、SOx和HCl的污染性氣體。因此,對(duì)產(chǎn)生的煙氣需進(jìn)行凈化處理,達(dá)標(biāo)后才可排放。
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