圓管沖弧機(jī)模具設(shè)計(jì)模具時掌控總體布局，圓管沖口模具，檢查成品是否有過分厚肉，薄肉之處，以設(shè)置交口，檢查成品的重要尺寸部分，以顏色管理，并確定好模具尺寸，初步確認(rèn)成品中須足夠冷卻的主要部位，以圈圈標(biāo)出。初步確認(rèn)成品中須設(shè)置頂出元件的定位，以圓示標(biāo)出。初步確認(rèn)成品在其模具加工中須拆入子的部位，以圓示標(biāo)出圓管沖弧機(jī)模具設(shè)計(jì)完畢后檢討若有無法確定問題點(diǎn)，應(yīng)及時反映，必要時向客戶確認(rèn)。

影響圓管沖弧模具結(jié)構(gòu)及模具因素很多，很復(fù)雜：1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，冷沖沖弧模具，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；沖弧機(jī)模具制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，奉化圓管模具，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件。

圓管沖弧機(jī)模具：控制沖弧機(jī)模具凸模具的技巧是逐漸調(diào)整壓機(jī)的滑塊，不銹鋼管沖弧口模具，減小機(jī)床的閉合高度，達(dá)到零件彎曲合格或盡量少的尺寸超差(偏大)高度狀態(tài)。凹模關(guān)鍵是找準(zhǔn)使尺寸偏大的槽，用精鋼銼稍微修磨其折彎成形的一側(cè)棱角或側(cè)面(優(yōu)先修磨凹形槽)，增大沖弧機(jī)模具尺寸彎曲回彈值，以減小該尺寸使其達(dá)到合格值。經(jīng)過多次生產(chǎn)實(shí)踐，圓管沖弧機(jī)模具之間的間隙配合工藝合理。結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)成熟?？蓮V泛推廣。

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