針對(duì)氨法脫硫后的煙氣拖尾現(xiàn)象，安徽盛能對(duì)脫硫工藝進(jìn)行改造設(shè)計(jì)：

采用復(fù)合高分子軟吸附凝并技術(shù)，該技術(shù)利用高分子復(fù)合材料作為載體。此種載體具有大比表面積、憎水性等特點(diǎn)。煙氣進(jìn)入凈化前其夾帶的為吸收循環(huán)液，循環(huán)液中含有鹽類晶體顆粒。進(jìn)入凈化段后，浙江鍋爐脫硝，凈化水將循環(huán)液液滴替換為水滴或含有低鹽類晶體的液滴，這部分微小液滴經(jīng)過載體時(shí)，互相凝并為大液滴，由于載體還具有憎水性，大液滴無法停留在載體上累積，在重力作用下返回至脫硫塔內(nèi)隨循環(huán)液帶出。

脫硝對(duì)鍋爐運(yùn)行會(huì)有哪些影響？

鍋爐熱量損失增大

安裝SCR脫硝系統(tǒng)后，鍋爐的熱量損失主要是煙氣通過脫硝系統(tǒng)后煙溫會(huì)降低6℃左右，對(duì)鍋爐效率將會(huì)產(chǎn)生一定的影響。

空預(yù)器換熱元件堵塞，使排煙溫度升高

氨氣和3氧化硫反應(yīng)生成硫酸氫氨，硫酸氫氨在溫度180～200℃的環(huán)境中呈“鼻涕”狀的粘性物，因此在空預(yù)器高溫段和低溫段處煙氣中的灰塵在該處容易和硫酸氫氨一塊，極易粘附于空預(yù)器換熱面上，使空預(yù)器換熱元件臟污，空預(yù)器的換熱效果變差，鍋爐煙氣脫硝廠家，導(dǎo)致排煙溫度升高，鍋爐效率降低。

SCR系統(tǒng)反應(yīng)器布置方式有那些?

熱段/低含塵布置：反應(yīng)器布置在靜電除塵器和空氣預(yù)熱器之間，這時(shí)，溫度為300~400℃的煙氣先經(jīng)過電除塵器以后再進(jìn)入催化劑反應(yīng)器，天燃?xì)忮仩t脫硝，這樣可以防止煙氣中的飛灰對(duì)催化劑的污染和將反應(yīng)器磨損或堵塞，但煙氣中的SO3始終存在，因此煙氣中的NH3和SO3反應(yīng)生成硫酸銨而發(fā)生堵塞的可能性仍然存在。采用這一方案的最1大問題是，靜電除塵器很難在300~400℃的溫度下正常運(yùn)行，因此很少采用。

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