浩凡環(huán)?？萍加邢薰疽粤姿徜\為主要防銹顏料，協(xié)同云母氧化鐵灰，制備了無溶劑型環(huán)氧防腐涂料，對(duì)涂層基本性能進(jìn)行了測(cè)試，并利用交流阻抗(EIS)測(cè)試技術(shù)和中性鹽霧試驗(yàn)研究顏料體積濃度(PVC)對(duì)涂層防腐性能的影響。試驗(yàn)結(jié)論如下：

　　1、磷酸鋅-環(huán)氧防腐涂料具有優(yōu)良的附著力和耐沖擊性等機(jī)械性能，而且不含有機(jī)rongji，是環(huán)境友好型的防腐涂料；

　　2、對(duì)于該體系的涂料，當(dāng)PVC≤8%時(shí)，涂層具有良好的防腐性；當(dāng)PVC≥12%時(shí)，涂層的防腐性能急劇下降，該體系的CPVC應(yīng)在8%～12%之間。

        耐磨涂層膠沖蝕磨損是較為常見的磨損形式之一，占常出現(xiàn)的磨損破壞總數(shù)的8%。其廣泛存在于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，小顆粒耐磨涂層膠，如水輪機(jī)葉片、泥漿泵以及混凝土和瀝青攪拌機(jī)中的攪拌葉片和護(hù)板的磨損等。因此，選擇一種簡(jiǎn)單、快速、費(fèi)用低、效果好的能防止及修復(fù)零部件磨損的工藝十分重要。以改性環(huán)氧樹脂為粘接劑，添加碳化硅顆粒而成的復(fù)合材料，固化后具備了優(yōu)異的耐沖蝕磨損性能，將其作為耐磨涂層材料應(yīng)用于各類過流部件的表面，其涂覆工藝簡(jiǎn)單，碳化硅耐磨涂層膠，成本低廉，無熱影響區(qū)及變形。這種復(fù)合材料除了可用于零件表面耐腐蝕、耐磨損的預(yù)置涂層及零件腐蝕磨損表面的修復(fù)之外，還廣泛用于修補(bǔ)工件上的各種缺陷如裂紋、劃傷、尺寸超差及鑄造缺陷等。此共混體系當(dāng)且僅當(dāng)各有機(jī)相之間、無機(jī)填料及骨架材料表面與所接觸的有機(jī)相之間牢固地粘合在一起，材料才能顯示出良好的性能。

        耐磨涂層膠在泥漿泵上的應(yīng)用：活塞桿是泥漿泵的主要易損件之一，它在工作中除傳遞交變的軸向載荷外，還受著懸浮在泥漿液中的硅酸鹽、石英砂磨粒的擦傷和泥漿液的化學(xué)腐蝕，耐磨料涂層膠，這些磨粒硬度可達(dá)l 200 HV，在高壓、大流量的泥漿液攜帶下，磨料沖刷桿面，并擠入密封填料中與桿面發(fā)生嚴(yán)重摩擦，使桿面過早出現(xiàn)“拉槽”和磨損，耐磨涂層膠，甚至導(dǎo)致報(bào)廢。 活塞桿平均使用壽命較短，導(dǎo)致停機(jī)維修頻繁，影響自了油田開發(fā)的速度。為了提高零件的耐磨性，應(yīng)選用大于或近似于磨粒硬度的材料，以防止桿面的擦傷和早期磨損。而鎳基自熔性合金粉末或含WC的自熔性合金粉末所形成的硬質(zhì)噴焊層，則能滿足上述要求。由于這些合金中含有較高的鎳、鉻元素，所以噴焊層也具有很好的抗化學(xué)腐蝕性能。 將經(jīng)過噴焊含WC自熔性合金粉末的泥漿泵活塞桿與普通生產(chǎn)的活塞桿裝機(jī)對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明，使用壽命由原來平均200h延長(zhǎng)到1 000h左右，大大提高了活塞桿的使用壽命。試驗(yàn)時(shí)的泥漿泵壓為15-18MPa，沖擊次數(shù)為65／rain，含砂量為0·1％-O·5％。

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