耐磨防腐涂層是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到

的高性能耐磨防腐聚合材料。我公司**生產(chǎn)耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂層等耐磨材料。目前我公司承接數(shù)百家水泥廠和發(fā)電廠的防磨施工任務(wù)，耐磨涂層膠，并拓展到化工、冶金、礦山等行業(yè)設(shè)備防磨，耐磨涂層膠，具有很大影響。

         浩凡的服務(wù)宗旨“細(xì)節(jié)成就品質(zhì)，科技創(chuàng)造未來”為人民服務(wù)，為所設(shè)計的行業(yè)做貢獻(xiàn)。

        耐磨涂層膠沖蝕磨損是較為常見的磨損形式之一，占常出現(xiàn)的磨損破壞總數(shù)的8%。其廣泛存在于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，如水輪機葉片、泥漿泵以及混凝土和瀝青攪拌機中的攪拌葉片和護(hù)板的磨損等。因此，渣漿泵耐磨涂層膠，選擇一種簡單、快速、費用低、效果好的能防止及修復(fù)零部件磨損的工藝十分重要。以改性環(huán)氧樹脂為粘接劑，添加碳化硅顆粒而成的復(fù)合材料，固化后具備了優(yōu)異的耐沖蝕磨損性能，將其作為耐磨涂層材料應(yīng)用于各類過流部件的表面，其涂覆工藝簡單，成本低廉，無熱影響區(qū)及變形。這種復(fù)合材料除了可用于零件表面耐腐蝕、耐磨損的預(yù)置涂層及零件腐蝕磨損表面的修復(fù)之外，小顆粒耐磨涂層膠，還廣泛用于修補工件上的各種缺陷如裂紋、劃傷、尺寸超差及鑄造缺陷等。此共混體系當(dāng)且僅當(dāng)各有機相之間、無機填料及骨架材料表面與所接觸的有機相之間牢固地粘合在一起，材料才能顯示出良好的性能。

① 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求；

② 取規(guī)定量底涂膠液，按本材料說明書按比例加入固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/span>

③ 將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，一次施工厚度不宜超過0.5mm。不得有流淌、氣泡等，在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，

④ 一次配制底涂料使用時間為10-20min。混料時，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量；

⑤ 進(jìn)行一次打底，其間應(yīng)自然固化0.5h左右，應(yīng)視操作環(huán)境溫度的不同而不同，以現(xiàn)場實際情況為準(zhǔn)。

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